首钢京唐1580mm热连轧机精轧过程控制模型及应用

首钢京唐钢铁联合有限责任公司1 580 mm热连轧机由国内自主研发设计建造,其精轧过程控制中厚度分配采用标准负荷分配策略,温度计算采用沿轧线分为不同的温区,沿带钢厚度方向分为不同节点的方法,轧制力计算应用四阶Runge Kutta方法求解单位轧制力的Orowan差分方程,辊缝计算充分考虑了宽度、速度、热膨胀及磨损等的影响,同时采用模型自学习提高模型预报精度,通过模型实现高精度的头部厚度控制。模型系统投入使用后,运行状况良好,精轧设定模型厚度控制精度在(±50～±60)μm之间的平均命中率达到96.37%。该项目的成功经验,对国内新建或改造的热连轧项目具有极高的参考价值。     

工艺润滑在京唐热轧2250的应用

工艺润滑在热轧板带生产中的作用显著,京唐2250工艺润滑技术有着领先的设计理念和控制技术,通过精心的优化和精准的控制,最大限度的发挥了轧制油在热轧带钢生产中的作用,在使用中以较低的油耗达到了最佳和稳定的效果,对整个优化的结果进行汇总,分析了轧制油量给定的原则,对工艺润滑效果进行客观评价,为同类热轧生产线的技改提供了依据。     

热轧板带生产线精轧咬钢信号的控制改进

热轧生产线活套动作由跟踪系统来控制。控制系统的跟踪修正是由实际的轧机咬钢和抛钢信号来触发;由于轧机标定的原因,在轧制极薄规格时,下游机架设定辊缝较小,造成实际辊缝已经压靠并产生轧制力。而轧制力的触发修正了带钢头部的位置,致使上游活套上抬以达到控制机架间恒张力的作用,一旦咬钢信号建立有误,势必造成轧制事故,所以机架咬钢信号判断依据的给定至关重要;首钢京唐钢铁公司热轧生产线提出了依据本架轧机实际轧制力与压靠力的差值来判断是否咬钢,实际应用后保证了生产线的稳定运行。     

首钢京唐1580热连轧定宽压力机二级系统设计及应用

首钢京唐1580热连轧定宽压力机自动化工程项目的二级控制系统是国内第1套自主集成具有自主知识产权的定宽压力机过程控制系统。系统主要功能包括:轧件跟踪、模型设定计算、模型自学习、数据采集、数据通信等。目前系统运行状况非常稳定,实测宽度达到工艺考核指标,完全满足现场生产的要求。     

热轧带钢无头轧制动态变规格控制技术

介绍了首钢京唐钢铁联合有限责任公司MCCR无头轧制生产线的工艺布置和技术特点,以及FGC控制原理。着重分析了无头轧制动态变规格FGC技术的控制过程、过程控制系统的设定,以及通过基础自动化的实现。FGC模拟控制结果表明,各机架辊缝设定和控制变化平稳,轧制力分布合理,过渡区满足设计要求。