无机材料填充改性PTFE复合材料研究进展

综述了聚四氟乙烯（PTFE）无机材料填充改性中纤维填充改性，颗粒填充改性以及复合填充改性三大类的改性研究进展。介绍了不同无机填料对于PTFE复合材料的力学性能以及摩擦学性能的影响，包括摩擦因数、拉伸强度以及材料硬度等，发现铜（Cu）粉、二硫化钼（MoS2）以及玻璃纤维（GF）等无机填料成本较低且对PTFE的力学性能以及摩擦学性能改善较为明显，更能满足实际工程应用。最后，分析了国内外近年来研究中所存在的问题，并提出了解决方向。     

复杂制品的发泡成型模具

对于形状复杂且有特殊性能要求制品的发泡成型工艺、模具设计及制造作了探讨，并做出了费用很低的模具，成功地试制出了满足设计要求的制品。     

Top-Down方法在成型模具设计中的应用

介绍模具Top—Down设计的基本思想、设计流程及其主要特点，并基于Pro/Engineer软件平台，以一鞋楦模具为设计对象，例示出模具Top—Down设计方法的主要设计过程。采用先进的Top-Down模具设计方法可以帮助设计者提高设计速度，避免一般设计中容易发生的错误，降低设计制造成本，加快交货期限。     

塑料模具钢简介

模具钢分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三类，可以认为中国己建立了较完整的模具钢钢种系列，其中一些性能己达到了国际先进水平。     

基于SolidWorks/IMOLD的转盘注塑模设计

详细介绍SolidWork/IMOLD软件在注塑模设计中的应用。并通过设计转盘实例详细讲解IMOLD设计注塑模的一般流程。利用此方法设计模具不仅大大缩短了模具的设计周期,而且减少了在设计中由于人为因素产生的错误。     

基于Pro/E双分型面模具的3D总装配设计

详细介绍了利用Pro／E软件在双分型面模具设计应用中的一般流程，并结合具体实例说明了模具设计及3D总装配设计的具体步骤。采用这种方法，不但可进行造型设计和快速精确地生成模具的型腔和型芯，还可实现模具的3D总装配设计，有利于缩短模具的设计周期；并可利用Pro／E提供的开模仿真功能，及时发现模具设计中的错误，有效避免了工人的反复劳动。     

3D打印模型切片及路径规划研究综述

3D打印包括建模、分层切片、路径规划及打印等过程。对3D打印中三维模型数据处理技术核心--切片和路径规划进行综述。介绍3D打印切片软件中针对单材料不同格式的模型切片处理方法,阐明了3D打印中的不同工艺参数影响下的切片算法,包括各类分层切片算法和扫描填充算法,说明每种算法的优缺点,并对现有的单相均质模型切片算法进行对比分析与评价,总结模型切片处理算法的不足,提出改进方向以及未来研究多材料3D打印模型数据处理的切入点。     

一种新型混合驱动机械压力机的研究

分析了将混合驱动凸轮连杆机构应用于机械压力机的意义,提出了一种混合驱动凸轮连杆机械式压力机的机构构型,分析了其运动原理.运用复数矢量法对该混合输入机构进行逆运动学分析,求解出伺服电机满足加工工艺要求时的实际运转情况,通过求得的伺服电机转角函数控制滑块运动.最后给出了一个设计实例,以实现滑块余弦运动规律,并在Pro/Mechanism模块中对该机构进行了运动仿真.研究表明:这种新型混合输入式机械压力机可以实现多种运动规律,从而满足多种冲压加工工艺对零件变形过程中速度变化特性的要求.     

金属半固态成形工艺概述

分析了非枝晶半固态金属的特性和半固态金属的成形特征，在此基础上，较详细介绍了金属半固态成形工艺，包括触变成形和流变成形技术。同时，分析了各种成形工艺的优、缺点以及应用范围。     

注射模中组合式圆形型腔的力学计算

分析了注射压力对模具型腔壁厚的影响，推导了组合式圆形型腔壁厚的计算公式．为合理确定注射模型腔壁厚提供了理论依据。