喷雾造粒粉末ZrO_2(Y_2O_3)烧结行为的研究

研究了喷雾造粒粉末ZrO2 (Y2 O3 )的烧结行为。在坯体烧结过程中形成的新团聚体主要由 5 0 0℃之前的升温速度所决定 ,当升温速度大于 2 .5℃ /min时 ,造粒粉中有机物燃烧放出的热量将导致颗粒间的紧密粘连 ,形成团聚体。新生团聚体将影响整个烧结过程 ,实验结果表明 :新生团聚体不仅阻碍烧结 ,同时使坯体的烧结方式发生了变化。即在较低密度下 ,烧结体的致密化速率大幅度减小 ,而主要呈现为以晶粒长大为主的烧结 ,致使坯体内部气孔难以消除 ,并且出现晶粒异常长大。通过研究烧结行为 ,获得了致密烧结、结构均匀氧化锆陶瓷的烧成曲线。     

粘结剂对喷雾造粒ZrO2(Y2O3)粉末特性的影响

采用喷雾造粒工艺对及ZrO2(Y2O3)粉体进行造粒，研究喷雾造粒过程中粘结剂含量对粉料流动性、填充性、造粒团聚体强度的影响，并对坯体成形过程中团聚体的破碎行为进行了分析。结果表明：喷雾造粒过程中粘结剂含量较高时，造粒团聚体粒子具有良好的填充性，但粒子强度高，在成形过程中不易破碎，将阻碍致密化烧结。     

Al2O3对ZTM陶瓷结构与性能的影响

本文研究了氧化铝对ZTM陶瓷结构和性能的影响.发现在烧结过程中,氧化铝可固溶于莫来石颗粒形成富铝型柱状莫来石,产生的体积膨胀增强了基质对氧化锆颗粒的约束,使材料中的四方氧化锆相对含量增加,其强韧化效果进一步发挥,明显改善了材料的力学性能.     

过氧化锆酸前驱体的制备及过氧化氢的加入对 ZrO2(Y2O3)粉体性能的影响

采用过氧化氢络合共沉淀工艺制备Y-ZrO2纳米粉体.得到含-OH与-OOH 2种配位基团的过氧化锆酸沉淀.研究了过氧化氢对沉淀过程和粉体性能的影响.实验结果表明：适量过氧化氢的添加,改善了Y2O3,ZrO2组成分布均匀性;过氧化氢有利于改善沉淀的过滤特性,缩短制备工艺周期.过氧化锆酸前驱体在加热过程中开始晶化的温度要比氢氧化锆晶化温度高.粉体粒子由20～30 nm近球形的一次粒子构成.     

溶胶-凝胶法合成高纯锆英石粉

研究了添加锆英石晶种在溶胶－凝胶法合成高纯锆英石粉过程中的作用，在此基础上探讨了添加氧化钇对合成过程的影响。研究表明，添加适量的氧化钇可显著降低锆英石的合成温度，并且不会引入其他多余相。     

基层党建围绕本单位中心工作的途径与方法

将服务中心、建设队伍贯穿于基层党组织活动始终,发挥基层党组织在完成本部门各项任务中的协助和监督作用,更好地为高校教育事业的科学发展提供保证,是当前推进高校基层党组织建设需要探讨和解决的问题和任务。在分析目前北京理工大学党建工作经验的基础上,全面贯彻落实中国共产党十七届五中全会的党建思想,在创新基层党建工作精神的指引下,提出高校基层党建围绕本单位中心工作的途径与方法。     

氧化铝-氧化硅系纳米粉体的制备及稀土掺杂改性研究

采用液相化学包覆沉淀法制备了Al2O3-SiO2及稀土元素Ce／Pr掺杂的Al2O3-SiO2系复合氧化物纳米粉体，通过XRD、TEM和BET分析手段对粉体的相组成、结构和形态进行了研究，并对8～15μm的红外波段下的发射率进行了测试。实验发现，在800℃的煅烧温度下可以获得Al2O3-SiO2系缺位反尖晶石型结构，尺度约为100nm的椭球形且红外发射率较高的纳米粉体。掺杂稀土Ce、Pr对此纳米粉体的形貌与红外特性均有影响，掺杂2％mol稀土Pr的Al2O3-SiO2系统红外发射率达92％。     

可加工Ce-ZrO2/CePO4陶瓷材料的裂纹扩展及加工损伤

对可加工Ce—ZrO2／CePO4陶瓷材料中裂纹扩展及加工损伤进行了研究。发现其与一般脆性陶瓷中裂纹扩展有所不同，由于CePO4的加入在基体中形成了弱界面，在荷载作用下弱界面处易形成微裂纹，并发生裂纹的偏转、分支和桥联等形式，使得材料中裂纹的扩展呈现不连续性。而且CePO4加入量对裂纹扩展和加工损伤具有较大的影响，加入量较小时裂纹扩展不连续性并不明显，加工损伤大，加工困难；加入量较大时裂纹呈发散状态，加工损伤小，但材料性能降低。     

CePO4/Ce-ZrO2可加工陶瓷加工机理的研究

以CePO4／Ce-ZrO2为基体，通过复合不同加入量的第二相CePO4颗粒，并借助扫描电子显微镜对材料压痕、磨削及切削表面进行分析，研究了CePO4／Ce-ZrO2陶瓷材料的可加工机理。单相CePO4材料的弯曲断口显示出层片状断裂机制；而复相CePO4／Ce-ZrO2陶瓷由于两相之间弱结合界面的存在，压痕裂纹扩展形式发生明显变化，由连续扩展机制过渡为不连续扩展。基于上述两种重要机制形成的大量微裂纹是赋予材料可加工性的主要原因，材料加工去除是以微裂纹的连接来实现的。同时，大量微裂纹起到耗散主裂纹扩展能量的作用，有效阻止了较大裂纹的形成，使材料加工损伤大大降低。最后，给出了CePO4／Ce-ZrO2陶瓷加工机理的简单模型。     

双相磷酸钙多孔陶瓷的制备

以羟基磷灰石为原料,壳聚糖微球为成孔剂,明胶为分散剂,采用注浆法制备多孔双相磷酸钙陶瓷。通过X射线衍射和扫描电子显微镜对烧结体相组成、微观结构、孔径和孔分布进行了分析和观察。结果表明：起始粉末粒径为260nm的试样,在：1000℃～1180℃范围内烧结,可获得不同β-TCP/HA比的双相多孔陶瓷。与单相β-TCP陶瓷相比,β-TCP／HA双相多孔陶瓷的断口呈现出凸凹不平。