小方坯连铸机出坯辊道优化分析

针对某六流小方坯连铸机输送辊道所采用集中链条传动方式存在驱动装置和传动机构复杂、故障率高、维修工作量大的问题,拟进行改造.提出了通轴的结构形式和单独传动的方案,对改进后输送辊道主要结构进行了有限元计算和分析,并对其进行验证.     

基于遗传算法DRI竖炉内流场的影响因素

 气基直接还原铁（DRI）竖炉内的气流分布对DRI生产过程有着重要影响。利用分析软件ANSYS对直接还原铁竖炉内还原气气流分布规律及其影响因素进行研究。模拟分析中将球团矿简化为多孔介质,通过试验测得的惯性阻力系数和黏性阻力系数作为模拟过程的一个基础输入参数。将计算结果通过神经网络找到相互的映射关系,得到气基竖炉部分工艺参数与炉内压强、过渡段串流情况的关系。通过遗传算法优化,得出竖炉内理想气流分布时的状态影响因素。研究结果显示,炉内气流分布状况与状态影响因素有直接关系,并得出影响竖炉内合理流场的主要状态影响因素为炉顶压强和冷却气出口压强。     

430m~2带式烧结机台车塌腰分析与改进

针对带式烧结机台车的塌腰现象,以430 m~2带式烧结机为例,对烧结机台车塌腰的原因进行了研究。基于fluent软件对烧结矿烧结过程进行模拟,联合workbench中的热分析和结构分析模块进行流固热耦合,得到可靠的台车温度场分布及压力分布。分析台车在单纯的机械载荷和温度载荷作用下的变形及应力分布;针对台车所用材料QT500建立蠕变模型,对台车进行蠕变分析。结果表明,台车在单纯机械载荷和温度载荷作用下产生的变形在弹性变形范围内,是可逆的;台车塌腰现象主要与台车材料的蠕变相关,在蠕变分析中,台车产生了13mm左右的下挠变形。针对台车塌腰现象,设计了拱形台车,仿真结果表明,拱形台车可以降低55.6%的下挠变形,为延长台车寿命提供了理论基础。     

浅析还原气需求量及其与炉内流场关系

还原气通气量的选取是DRI生产过程中的一个重要工艺参数,通气量的选取合适与否直接影响着工艺合理性和生产的经济性。本文从还原可逆反应和热平衡角度对气基直接还原竖炉内还原反应还原气的需求量进行了分析。并通过数值模拟研究分析发现,随着还原气量增加,气基竖炉内速度整体变大,速度增大的程度随竖炉高度的增加而增加。     

基于DEM法氢气直接还原竖炉内物料运动行为研究

H2作为还原剂在竖炉内生产直接还原铁,可降低炼铁过程中的碳耗并减少CO2排放。物料运动行为直接影响到氢气直接还原竖炉内反应及生产效率。本文通过离散单元法建立竖炉内炉料颗粒运动三维模型,针对不同高度条件下炉内物料运动行为进行模拟仿真。研究表明氢气竖炉由于高度较低,下层物料运动速率分布不均匀性更显著,在竖炉下部,物料下降速率由中心向边缘处逐渐降低,为氢气直接还原竖炉炉型及设备设计提供理论指导。