90 t超高功率电弧炉短流程生产P5钢的工艺实践

介绍了攀钢集团成都钢铁有限责任公司采用90 t超高功率电弧炉短流程生产P5钢的冶炼工艺,分析了生产技术难点,对生产过程中钢水P含量、合金加入方式、冶炼过程温度、精炼钢水化学成分的均匀性和稳定性、精炼钢包质量和钢锭质量等采取有效的技术控制措施,使短流程生产P5钢的目标得到实现,产品的性能指标满足标准要求.     

电弧炉冶炼含铝钢的技术探讨

探讨了电弧炉冶炼有全铝要求的管线管用钢的全铝含量控制以及由此带来的连铸水口堵塞问题。通过摸索各工序铝含量的变化规律,确定了精炼炉终点铝含量的控制范围,制定了相应的工艺控制措施,现场实施后使产品分析的全铝含量得到了有效控制,并较好地解决了连铸水口结瘤的问题。     

70吨高阻抗超高功率电炉强化冶炼技术

攀成钢70吨高阻抗超高功率电炉通过采用热兑铁水工艺、RCB喷枪喷吹氧技术及喷碳粉技术实现强化冶炼。生产实践表明,电炉的冶炼电耗为310.86 kWh/吨钢,冶炼周期为56分钟。     

P91(T91)钢电弧炉冶炼工艺技术浅析

介绍了生产P91(T91)钢不同冶炼工艺流程和各冶炼工艺的关键控制因素。阐述了在冶炼过程中控制钢中气体氮、氢、氧含量的措施,防止了钢锭产生皮下气孔和冒涨,从而满足产品质量要求。     

70 t 高阻抗超高功率电弧炉的工艺实践

攀成钢70 t高阻抗超高功率偏心底电弧炉的炉料为20%铁水+80%生铁-废钢。在电弧炉的炉壁上安有3支RCB集束喷枪装置和炉门两侧墙上安有两处喷碳粉枪。冶炼实践表明,吹氧脱碳速度达0.08%～0.012%C/min,冶炼电耗为310.86 kWh/t钢,电极消耗1.67 kg/t钢,氧气消耗46.7 m³/t钢,冶炼周期56 min。     

电弧炉生产低磷合金钢P22管坯工艺实践

介绍了以废钢和没有经预处理脱磷的高磷铁水为原料,采用电弧炉生产低磷合金钢P22(P含量小于0.008%)的冶炼工艺。通过电弧炉早期造渣提前脱磷,用石灰作脱磷剂,采用大渣量、多次换渣等工艺,高碱度与高氧化铁的合理匹配和熔池的强烈搅拌以及高温抑制回磷技术,实现电弧炉初炼钢水P含量小于0.003%。通过控制铁合金增磷和炉渣回磷技术措施,采用电弧炉冶炼工艺,可批量生产出高质量的低磷合金钢P22连铸管坯。