分散剂对二氧化钛包膜的影响研究

金红石型二氧化钛浆料pH值在9.0~10.0时,Zeta电位最大,在水中的分散性最好。探讨了硅酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠和磷酸二氢铵作为分散剂时,包膜过程的黏度变化情况,发现硅酸钠和六偏磷酸钠作为分散剂时体系黏度最低。利用硅酸钠作为分散剂,加入量为0.15%,一次性加入时,包膜过程体系黏度最低。采用比表面积和扫描电镜能谱对包膜产品表面成分的分析可知,包膜过程黏度低时,包膜剂在二氧化钛表面沉积比较均匀、致密。     

海绵钛真空蒸馏过程中I型炉蒸馏通道堵塞原因分析与控制

对I型炉海绵钛生产过程中蒸馏设备特点和蒸馏操作工艺进行了介绍,分析了蒸馏通道堵塞原因并提出了相应的控制方法。蒸馏通道堵塞的主要原因是泵的有效抽速与镁和氯化镁挥发量不匹配、真空蒸馏系统气密性不良、蒸馏罐与冷凝器间温度梯度控制不合适。     

海绵钛中Fe,Ni和Cr杂质引入过程分析

采用Kroll法，以TiCl4和液态金属镁制备海绵钛，对海绵钛分部位取样，对高Fe, Ni和Cr含量样品进行MLA检测，计算Ti?Mg?Fe, Ti?Mg?Ni和Ti?Mg?Cr三元系的混合焓，研究海绵钛中Fe, Ni和Cr杂质的来源及引入过程。结果表明，海绵钛中Fe, Ni和Cr杂质主要来自钢制(1Cr18Ni9Ti)反应容器，其引入经历了在液态金属镁中溶解和与海绵钛合金化两步。当海绵钛于反应器壁处生成后，其与以单质形式溶于液态金属镁中的Fe, Ni和Cr原子结合将杂质富集。采取反应容器镀膜处理、控制反应区温度、使用低杂质含量的液态金属镁、将海绵钛坨底部与边部分离等措施可有效降低海绵钛中杂质含量。