浇铸钙处理钢水堵水口原因分析及工艺改进

从钢水喂钙处理机理出发，分析了浇注钙处理钢水时钢包水口堵塞的影响因素，提出了钙处理工艺的有关改进措施，解决了钢包堵水口的问题。     

SERT结晶器液位控制系统

介绍一种梅山冶金公司板坯连同上应用的新型的结晶器液位控制系统，它由浮式式液位检测装置，ＲＳＥ１０００控制器和电动塞棒执行机构所组成，由法国ＳＥＲＴ公司成套制造。     

STUDY ON NON-SINUSOIDAL OSCILLATION FOR SLAB CONTINUOUS CASTING MOLD WITH HIGH CASTING SPEED Ⅰ. Mechanism of Oscillation Marks Formation

通过分析2.0 m/min拉速稳定浇铸时振动周期内弯月面初凝坯壳的受力情况,阐述了高拉速连铸坯表面振痕形成过程,给出振动参数与最大液体摩擦力和最大保护渣渣道动态压力关系;结合振动参数对振动过程参数的影响和实际设备状况,提出了振动参数优化方向,确定了拉速升至2.2 m/min时的振动参数值.结果表明,弯月面初凝坯壳在钢水静压力、摩擦力和保护渣渣道压力作用下随凝固进程形成振痕,振痕生成位置取决于初凝坯壳糊状区固相分率;随拉速提高,应降低振频、增大振幅和非正弦振动因子,以改善振动效果和振痕形貌;拉速升至2.2 m/min时的适宜振频、振幅和非正弦振动因子分别为145 min-1,±5.0 mm和0.25.     

板坯连铸机的心脏-结晶器

主要阐述了板坯连铸机结晶器在连铸生产实践中的作用,通过调整结晶器的宽度、锥度、冷却水、保护渣以及结晶器流场等参数和特性,达到提高板坯质量和减少漏钢的作用.     

板坯连铸动态轻压下生产实践

介绍了动态轻压下装备与生产情况并分析了其优缺点.选择动态轻压下条件下的连铸坯低倍硫印样为对象,分析了成分、轻压下量、拉速等生产因素对试样的偏析等内部质量的影响.     

中间包热状态分析及烘烤工艺优化

 为研究中间包的热状态，开发了计算机数字采样测温系统。依据测温系统对中间包包衬的温度测试结果，分析中间包包衬在干燥、烘烤和浇注几个阶段的热状态，在保证中间包壁耐火材料不发生烘烤裂纹的前提下，从加热时间、煤气耗量、中间包烘烤效果、连铸过程中包内钢水温度波动等几个方面进行研究，实现了中间包烘烤工艺曲线的优化。     

板坯连铸机动态轻压下应用研究

介绍了动态轻压下装备与相应的产品质量情况，分析了该工艺的优缺点。选择动态轻压下条件下的连铸坯低倍硫印样为对象，分析了钢液成分、轻压下量、拉速等生产因素对试样的偏析等内部质量的影响。     

梅山1号连铸机二冷配水工艺优化

介绍了梅山1号连铸机二冷配水在生产实践中遇到的问题及优化原则和优化方法.初步确定了较合理的工艺参数,并取得显著效果.     

对一种连铸板坯异常变形的分析

针对板坯连铸机在高拉速条件下铸坯发生的一种异常变形进行分析,结合生产条件和现场情况对引起铸坯异常变形的机理及原因进行论述,并采用有限元方法对变形过程进行仿真验证。通过分析总结加深理论认识,积累了生产实践经验,防止此类铸坯缺陷重复发生。     

高效板坯连铸结晶器监控技术集成系统开发

以LabVIEW为开发工具,采用人工神经网络技术、铜板热成像等可视化手段,开发了一套集成漏钢预报、结晶器热行为、非正弦振动技术以及钢液面流动特性的结晶器在线监控系统,并实施了在线应用,半年试运行表明系统达到了设计要求。