梅山石油套管用钢J55的研制与开发

石油套管用钢(J55)是美国APISPEC5 CT、标准里中等级别的钢种，使用过程中对钢材的强度、冲击韧性等都有一定的要求，要求钢质纯净，夹杂物含量低。随着梅山炼钢厂RH炉、LF炉的顺利投用以及2号连铸的建成投用，热轧厂技改工程的顺利完成，为梅山开发生产J55奠定了基础。介绍了梅山开发热连轧板J55钢的过程。     

Q235A成分的优化

利用技术中心开发的《梅山热轧成分与工艺专家系统》对近两个生产的普碳钢Q235A的化学成分进行优化，最终提出优化后的化学成分。     

计划值管理在梅钢冷轧厂的应用

计划值的运用与管理是现场管理的目标和基准,可以为标准成本的制定提供基础数据。梅钢冷轧厂作为正在建设的新项目之一,在筹建初期就考虑了计划值管理的相关因素。希望通过计划值管理,能够为冷轧的生产管理提供最基础、最准确的数据,为现场生产管理提供指导性作用。     

简单断面型钢轧制变形过程三维有限元模拟

应用MARC／autoforge商用有限元软件,对方轧件在椭圆孔型中的轧制变形过程进行热力耦合模拟,研究了模拟过程中轧件温度场的分布及变化规律以及轧制力参数在轧制过程中的变化。分析计算说明,采用有限元模拟的方法可以较好地反映金属的实际变形情况。     

WRS轧机工作辊磨损计算及板形调控分析

在热带钢连轧机设计及改造中采用WRS辊系作为下游机座可以增强机组的板形调控能力。从理论上分析了辊系在轧制中的磨损特性，工作辊磨损辊型的计算方法，根据实际轧制工况对其板形的调控、影响因素进行了定量分析。     

基于模拟退火多种群遗传算法的C-Mn钢生产优化

模拟退火和多种群进化是改进遗传算法的两种主要手段，文章将这两种方法相结合，建立了基于模拟退火的多种群遗传算法，并将该算法应用于C—Mn钢生产时内控成分和轧制工艺的优化，以满足用户对钢产品的力学性能和化学成分的要求。     

热轧板冷弯性能不合格原因分析

对Q235及HP295热轧板冷弯不合格试样进行了宏观观察及微观分析。结果表明表面质量是导致冷弯性能不合格的主要原因，另外钢坯皮下气泡、偏析、非金属夹杂物以及表面增碳也是导致冷弯不合格的原因。     

电磁稳定系统的开发与应用

在热镀锌机组中,离开锌锅的带钢容易发生抖动,从而造成带钢镀层不均、锌耗量增加以及冷却效率降低。通常的方法是使用一对接触辊来抑制抖动,可是由于带钢镀层尚未凝固,接触辊很容易黏锌,这是一个很难解决的问题。提出了一种用电磁力来抑制带钢抖动的方法,以电磁稳定系统在梅钢2#热镀锌机组的应用为实例,叙述了带钢抖动模型、系统开发的技术路线、磁力控制系统原理和主要功能模块。试验结果表明,电磁稳定系统能使带钢抖动幅值大幅度降低,并且由于其非接触特性,它既能稳定带钢,又避免了对带钢表面的划伤。