改善X65管线钢板平直度工艺实践

板型控制是管线钢生产的关键技术和难点技术,本文通过对X65管线钢板型不良问题产生的原因进行分析,依靠工艺创新,使管线钢板型质量得到明显提高,并成功应用于类似生产工艺的钢种。     

高强度薄规格中厚板板型控制工艺研究

本文针对影响高强度薄规格中厚板变形的主要工序进行分析,通过实施精轧机辊凸度控制、ACC冷却均匀性控制、高温剪切＋全程回火等工艺措施,解决了高强度薄规格中厚板在生产线上的严重变形问题,研究出一种流程短、热处理产量高、能耗低的高强度薄规格钢的生产组织方案。     

中厚板正火后控冷工艺的研究与应用

某厂中厚板生产线通过开发正火控冷工艺,在热处理炉后增加冷却装置。有效解决了正火后钢板的强度低于标准下限或偏标准下限的问题,大大提高了钢板的性能合格率。     

“系统观念”在济钢中厚板生产中的应用

通过＂系统观念＂在济钢中厚板生产过程中的运用,提出了把技术问题置于系统框架内,与其他因素融合兼顾,分别从工艺、设备、技术、基础管理等方面入手,集成了＂管理扫描、六西格玛、精益生产＂等工具和方法,用系统的方法解决了中厚板生产的问题,各项技术指标均得到有效改善,产线改判率由6.5%降低为1.6%,月产量由9.6万t提升至12.5万t,产品交付周期由21d减少为11.2d。     

淬火机设备工艺参数对薄规格耐磨钢板板形的影响

薄规格耐磨钢板板形控制是批量生产的难点。本文结合某钢厂辊式淬火机设备特点及薄规格耐磨钢生产经验,总结分析钢板淬火后常见板形缺陷,通过调整优化淬火机设备参数和水量、上下水比、辊速等工艺参数,解决了薄规格耐磨钢板淬火后板形问题,实现批量交付。