工作辊移动的热轧机

据“Trans ISIJ”,1987;27(9):758报道,为了节能和提高产品质量,产量,热带钢轧制和中厚板轧制方面的最新进展有热装(HRC)和直轧(HDR)工艺。为此,热带钢精轧机应取消轧制过程中诸如钢种、宽度、厚度等各种限制,实现自由轧制。况且,     

中原油田：物供护航的“三套车”

今年1-4月,中原油田采购资金21.9亿元,节约资金9700万元。5月,中原油田物资供应处对3841万元的20大类三抽设备、46大类阀门进行了框架协议采购,对888.15万元的23大类通用设备、29大类电器设备实行网上公开询比价采购,又节约采购资金100余万元。这是中原油田物供部门按照“分段管理、业务公开、内部制衡”思路,创新采购管理方式,保供降本所取得的成果。被同行们称为中原油田物资系统保供降本的“三驾马车”。     

改进耐腐蚀钢连铸工艺

据,1986;(3):28～29报道,改进08—12Cr18Ni10Ti耐腐蚀钢连铸工艺的生产成果。研究了用氩保护钢流。钢水注入结晶器条件和浇钢的温度—速度制度。氩气是借助位于大罐到结晶器之间的专     

冶炼高级合金钢时有效使用钒

【据苏联《冶金工作者》1986№12报道】为了合理使用钒,中央重型机器制造业、工艺科学研究所和新克拉玛托尔机器制造工厂联合研制成功并推广应用了能够节约含钒材料的合金钢的冶炼工艺。在酸性平炉和碱性电弧炉中,使用了下述含钒材料进行工业性试验冶炼:别洛列茨克金属球团、下塔基尔钢铁公司的含钒转炉渣、丘索夫斯克对含钒转炉渣进行粉碎并磁选的含钒金属料,以及在热电厂锅炉烧油时     

改善烧结配料中固体燃料热量的利用

目前,在钢铁生产节能中许多国家都非常重视烧结工序的节能。在操作、设备、工艺、余热回收利用和原材料准备等方面,开发采用了许多节能措施。例如,点火保温炉的炉型改造,点火烧咀的改进,加厚料层、采用铺底料,点火温度和负压控制,以及排烟和烧结矿冷却余热回收利用等,特别值得     

壁不锈钢薄板激光高速焊接的工艺研究

采用薄壁不锈钢管液压成形生产的EGR波纹管,广泛应用于欧美发达国家汽车排气系统。为提高制造波纹管用薄壁不锈钢管的生产质量和效率,对0.25 mm厚的AISI304不锈钢薄板进行了高速激光焊接工艺试验。以波纹管用薄壁不锈钢管的焊接质量要求为目标,通过焊缝外观检查、微观组织分析和力学性能检测等手段,研究了离焦量、对接间隙、错边量、激光功率等工艺参数对薄壁不锈钢激光高速焊接的影响。结果表明,焊接速度为12 m/min的激光高速焊接可以实现0.25 mm厚不锈钢的对接焊,焊缝成形良好,无焊接缺陷。离焦量在±1 mm之间,对接间隙小于板厚的10%时,均可得到焊缝成形良好、热影响区窄的焊缝。对焊板材错边量越小,力学性能越好。对于0.25 mm的不锈钢板材,其错边量应控制在0~0.04 mm。对于错边稍大的工件,提高激光焊接功率可提高容错能力。     

苏联用过滤法净化钢液

【据苏联《铸造生产》1986年第6期报导】在生产中研究了用稀土过滤法净化钢液的方法。稀土和氧、硫化合物,存在于凝固前的钢液中,并以非金属夹杂的形式析出。将钢水输入粒状过滤器,能较完全地净化稀土夹杂,从而进一步提高钢的质量。试验研究了20钢(作空气冷却设备盖壳用,0.02％C,0.02％S。比钢采用碱性电弧炉—3M_2冶炼。在溶液中用硅锰、硅铁、硅钙、硅钙合金和部分铝合金     

武钢能耗概况及节能措施

本文利用武钢能量平衡基础数据,进行节能潜力分析,提出节能的基本方向和主要措施。     

分别选择宽带轧机工作辊

据“СТАЛЬ”,1986;(7)报道,在连续和半连续宽带轧机的3-12机架上,使用按 TY-2-158-74制造的铸铁工作辊。在这些机架上的轧辊使用条件有实质上的差别,这些差别特别是取决于轧件温度和压下     

“得克萨斯厂”对优质钢板坯采用连续铸造法生产的情况

1971年4月“得克萨斯厂”,就在连铸机上开始生产用于轧制厚板的板坯。起初是用敞流的方式把钢水送入结晶器内浇铸硅脱氧的碳素钢板坯。通过采用保护渣和浸入式水口所进行的浇注工艺的改进使之可能浇注用铝和硅脱氧的钢种。当前这样的钢种在连铸机生产中的比例占了65％强。在连铸机上铸出高质量的板坯使之可能实现连铸板坯的90％勿需进行清理而直接装入轧机的加热炉。所剩10％板坯的清理工作量也低于10％。板坯的内裂缺陷很少见,这可用板坯内应力的减少来解释。连铸机生产线上出现的情况由负载传感器进行连续检测。由于生产的板坯质量高,大家都很乐意向他们定货。“美国钢铁公司别伊墩厂”的电弧炉与连铸机的配套设备于1971年4月投入运行。该厂是“美国钢铁公司”的第一个完全定为连铸而没有模铸的工厂。投产开始之际,该厂的全部设备均为新遣的设备。绝大数职工都具有连铸的熟练技巧,且力争消除模铸。当前,该厂职工正在准备生产用于生产厚板的优质板坯。在五年多的过程中,对生产设备、炼钢和连铸工艺都进行了相应地改变,从而使得能够达到整套设备的预定生产能力而且钢的质量良好。这些成绩已经在完成包括用于结构钢板,高压容器钢板、造船钢板和干线管材钢板广泛品种的定货中体现了出来。在连铸机上铸出的全部板坯都在高生产能力的4000轧机上轧制。由于轧机的生产能力大于“得克萨斯厂”的连铸机的生产能力,在该轧机上还轧制“美国钢铁公司”其他钢厂提供的普通初轧板坯。但是由于轧机具有高的生产能力和对连铸板坯有较高的质量要求(在电弧炉—连铸机配套中才能达到),目前该厂新建一批电炉和连铸机。新建设备可使轧机产量提高两倍,从而使初轧板坯供给量减少到最低限度。本文对连铸机作以描述,并报告包括质量问题及其解决的方法等工艺上的难题,且对目前正在该厂建造的新炼钢设备及连铸机作以简要说明。