氨气制冷压缩机汽轮机电液伺服系统改造

介绍采用自容式电液伺服系统对氨气制冷压缩机汽轮机液压调节系统进行改造,自容式电液伺服系统是一种油源独立、输出刚度大、定位精度高、动态响应快以及集成设计自成一体的电液伺服闭环控制系统,改造后实现了汽轮机速关阀和调节阀的全自动控制,提高了机组控制精度和运行安全性。     

高炉喷涂料的研制开发与应用

以合成莫来石、刚玉为主料，以Secar71、CTC20、Elekm96为附加原料，添加膨胀剂、促烧剂、减水剂、防爆剂，研制开发了高炉喷涂料，通过优选原料、颗粒组成，使喷涂料满足了施工、使用和技术指标要求。对喷涂、烘烤参数和使用做了详细研究和分析。经过山东省内10余座高炉使用，该高炉喷涂料施工加水量≤4.5％，喷涂反弹率6％-8％，喷涂量8～10t/h，造衬后使用时间1.5～3a，达到了国内领先水平。     

莱钢3 200 m3 高炉提高喷煤量降低焦比实践

为实现资源的合理利用,莱钢型钢3号炉实施烟煤与无烟煤混合喷吹,通过提高风温、增加富氧、提高顶 压、加强炉前管理、优化布料等一系列措施,高炉煤比稳步提高到170 kg/t,大焦比降低到300 kg/t,平均燃料比 515 kg/t,取得了良好效果。     

莱钢3#750m3高炉开炉操作及快速达产分析

莱钢3^#750m^3高炉由于开炉准备工作充分，选择合适的开炉料和送风参数，送风后尽快降硅，高炉开炉5天时间即达产，其间无悬料、坐料，当月利用系数达到2．14t／m^3．d。     

莱钢2号高炉炉况失常的处理

对莱钢2号高炉炉况失常的处理进行了总结。由于灌浆以及操作的影响,造成炉缸堆积,引起炉况失常。通过采取提炉温等措施,炉况得到恢复。     

莱钢2号高炉全干法布袋除尘降料线实践

对莱钢2号高炉全干法布袋除尘降料线实践进行了总结.根据布袋除尘的特点,分析了影响炉顶温度和煤气发生量的因素,合理控制降料线过程中的操作参数,使炉顶温度、煤气发生量、煤气压力控制在安全范围内,解决了全干法布袋除尘高炉降料线的技术问题.     

莱钢1号750 m3高炉智能控制专家系统

介绍了莱钢1号高炉开发应用智能控制专家系统的基础自动化条件和计算机网络结构、信息网络化要求；智能控制的信息流程与决策流程；概述了系统的主要功能，包括：数据仓库、设备诊断、炉况诊断，软件仪表，工艺参数系统优化，炉温智能控制以及管理报表自动化等；以数据对比说明取得的技术经济效益；展望了高炉过程闭环自动控制的前景。     

莱钢1880m~3高炉长期稳定生产的探索与实践

通过加强进厂原燃料管理、强化炉前出铁管理、实施富氧喷吹技术和优化高炉基本操作制度等,莱钢2×1880m^3高炉主要经济技术指标得到了大幅度改善,高炉燃料比降到535kg/t以内,粒煤喷吹煤比达到了130kg／t以上,实现了高炉长期稳定、均衡和高效化生产。     

莱钢2^#1 880m^3高炉降料线操作实践

莱钢2^#1 880m^3高炉降料线采用干法布袋除尘回收煤气,通过调整炉况、预休风及准备休风料等作了大量前期准备工作;降料线过程中,合理控制各项操作参数,保持炉况稳定,通过全开4支新装打水枪,控制原8支雾化水枪,顶温控制较好,干法布袋除尘入口温度在260℃以下,氢气含量控制在安全范围内。利用雷达探尺和煤气成分判断料面,耗时21h 52min料线安全顺利地降到了风口中心线以下。