连铸板坯表面纵裂原因分析及对策

以安钢现场生产数据为基础,研究各种工艺参数对板坯表面纵裂纹的影响,并从生产实践的角度提出了应对措施,如浸入式水口插入深度、钢水成分、结晶器保护渣、结晶器传热、二冷强度、拉速、钢水过热度等,并介绍了安钢减少表面纵裂废品的措施和方法.     

缩短100t FSF冶炼周期的途径

分析讨论了100t FSF炼钢过程中缩短冶炼周期的途径,其中主要包括:泡沫渣操作、供电曲线、氧油烧嘴等。     

100t转炉-LF炉精炼技术的开发和应用

介绍了安钢结合生产实际，开发出了适用的脱硫、脱氧合成渣，并能快速实现LF埋弧精炼的生产实践。采用所开发的精炼渣，能够批量生产[S]小于0．01％和T[O]小于0．002％的钢种，为进一步开发超低硫低氧钢积累了经验。     

安钢100tLF冶炼含Al钢工艺实践

主要介绍安钢第一炼轧厂在LF精炼炉冶炼含Al钢的操作方法,总结适合本厂LF精炼炉的含Al钢冶炼工艺。     

高速线材轧机生产冷镦钢盘条实践

介绍了以ML35为代表的冷镦钢高速线材的技术特点，以及闭环冷却控温生产ML35的技术要点，并分析了此种产品生产过程中的质量情况，并对存在问题提出了改进措施。     

溅渣护炉在炼钢生产中的应用

溅渣护炉作为一项工艺简单、综合经济效益高的新技术，正被许多厂家推广、使用。安阳钢铁公司第一炼轧厂结合外厂经验，对该技术相关参数进行了多方位探讨，为100t顶底复吹转炉溅渣护炉相关提供了依据。     

全冷料条件下烟道竖炉电弧炉的高效化生产

分析了在全冷料条件下100 t带指形托架的超高功率交流烟道竖炉电弧炉高效化生产的主要技术途径。将供电有功功率提高到55～60 MW,推迟2～5 min加入2批料,优化全冷料结构,造好泡沫渣,采用留钢留渣技术;同时,注意维护炉衬、脱磷、缩短热停工时间等问题,实现了100 t电弧炉冶炼周期44 min、吨钢冶炼电耗270 kW·h的生产实绩。     

100 t转炉-LF精炼技术的开发和应用

安钢第一炼轧厂结合生产实际开发出脱硫、脱氧合成渣,并能快速实现LF埋弧精炼.采用所开发的精炼渣,能批量生产w([S])＜100×10-6和w([T.O])＜20×10-6的钢种,为进一步开发超低硫低氧钢积累了经验.     

安钢100 t电炉炉壁集束氧枪改造及工艺优化研究

 安钢100 t电炉进行了炉壁集束氧枪改造,对改造后出现兑铁时间长、烧枪事故频繁、消耗高等难题进行了相关工艺优化研究,包括：兑铁系统改造、合适枪位的确定、生产组织优化、废钢料结构优化、提高吨钢输入电功率,以及吹氧、造渣、喷碳工艺优化等,取得了良好的使用效果。