Al_(10)Zn_(2.9)Mg_(1.7)Cu超高强铝合金的喷射成形制备研究

采用喷射成形技术制备了Al1 0 Zn2 .9Mg1 .7Cu高强高韧铝合金沉积坯件 ,研究了喷射成形制备过程中各工艺参数对沉积坯件的成形性、显微组织、致密度的影响 ,确定了适当的工艺参数 ,研究了沉积坯件的热挤压及热处理工艺 ,对材料的组织进行了分析并对不同状态的材料性能进行了比较。研究结果表明 :当喷射成形工艺参数合理时 ,沉积坯件具有良好的成形性与致密度 ,在随后的热挤压过程中 ,通过较低的挤压比即可使材料达到全致密 ;通过对合金进行适当的热处理 ,材料的极限抗拉强度达到 810MPa ,同时延伸率保持在 8%～ 11% ,该材料是一种理想的轻质高强结构材料。     

Al10Zn2.9Mg1.7Cu超高强铝合金的喷射成形制备研究

采用喷射成形技术制备了Al10Zn2.9Mg1.7Cu高强高韧铝合金沉积坯件，研究了喷射成形制备过程中各工艺参数对沉积坯件的成形性、显微组织、致密度的影响，确定了适当的工艺参数，研究了沉积坯件的热挤压及热处理工艺，对材料的组织进行了分析并对不同状态的材料性能进行了比较。研究结果表明：当喷射成形工艺参数合理时，沉积坯件具有良好的成形性与致密度，在随后的热挤压过程中，通过较低的挤压比即可使材料达到全致密；通过对合金进行适当的热处理，材料的极限抗拉强度达到810MPa，同时延伸率保持在8％-11％，该材料是一种理想的轻质高强结构材料。     

喷射成形与铸造7A60合金的微观组织对比研究

利用喷射成形技术制备了7A60合金。借助扫描电镜（SEM），透射电镜（TEM），X射线衍射（XRD）等手段研究了喷射成形与铸造7A60合金微观组织的特点。结果表明，铸造7A60合金的组织粗大，偏析严重。喷射成形7A60合金主要由细化的等轴晶组成，无明显偏析。与传统铸锭冶金工艺相比，喷射成形工艺大大提高了冷却速率，显著细化了7A60合金的微观组织。     

喷射成形Al10.8Zn2.8Mg1.8Cu合金沉淀析出强化行为

采用喷射成形技术制备Al10.8Zn2.8Mg1.8Cu高强铝合金,利用力学性能测试、高分辨透射电镜(HREM)、选区衍射(SAED)等手段系统研究120℃下该合金的时效曲线和沉淀析出行为。研究结果表明:该合金在120℃时效4h强度即可达到800MPa以上;16h达到峰时效状态,强度可达820MPa,此阶段GPⅠ区和GPⅡ区联合强化起主导作用;44h后存在长时间的时效平台,强度在800MPa左右,此阶段η′相和η相起主导强化作用。     

Zn含量对喷射成形7×××系高强铝合金组织与性能的影响

采用喷射成形技术制备了不同Zn含量的7×××系超高强铝合金,研究了Zn含量对材料的显微组织及室温力学性能的影响.结果表明:喷射成形工艺可显著细化晶粒,有效抑制合金内的偏析,获得细小、均匀的等轴晶组织,采用相同工艺制备的不同Zn含量的材料的晶粒尺寸为10～20μm.喷射成形制备的7×××系超高强铝合金中的主要组成相为:α(Al)、六方晶格的MgZn2、四方晶格的Al2Cu和面心斜方晶格的Al2CuMg.Zn含量在9.5%～11.5%时,经过适当的热处理,材料的强度可以达到800 MPa以上.综合考虑材料的组织和性能,确定喷射成形7×××系铝合金中的Zn含量应控制在9.5%～11.5%.     

原位生成TiC对快速凝固Al-8Fe合金显微组织的影响

通过对不同TiC粒子含量的快速凝固Al-8Fe合金条带显微组织的观察发展：随着TiC含量的增加，合金的显微组织产生明显的细化，使快凝合金条带的耐浸蚀区所占的比例增大，并在一定程度上抑制了初生Al6Fe块状相的生成，当TiC含量达到10％（质量分数）时，出现了大尺寸TiC颗粒聚集现象，同时生成少量初生Al6Fe块状相。     

CuCr25触头材料的喷射成形制备及其组织分析

研究了CuCr25合金的快速凝固喷射成形制备工艺，考察了喷射成形过程中各工艺参数对沉积坯件成形性的影响，观察和对比了喷射成形、真空熔铸和真空浸渗3种不同工艺制备的触头材料的显微组织。结果表明：喷射成形制备的材料具有典型的快速凝固组织，合金化状况良好，微观组织均匀，Cr析出相细小并弥散地分布在Cu基体中，Cr颗粒尺寸大约为3～10μm。这将大幅度提高材料的耐电压、抗电击穿等电学性能。     

Zn对Al-Mg-Si合金时效析出相稳定性影响的第一性原理研究

6000系Al-Mg-Si合金综合力学性能优良,具有比强度高、成型性能好、焊后表面质量高、耐腐蚀性好等特点,目前已经广泛应用于制造汽车车身板材。该系合金为可热处理强化合金,可以通过提高合金的时效响应速度,使合金在时效过程中获得尽可能大的强度提升。目前常用的措施是在合金中添加少量的Zn元素来促进时效析出,但Zn对合金时效析出相稳定性的影响却尚不明确。因此,本工作主要采用第一性原理计算的方法,计算了添加Zn的Al-Mg-Si合金中可能形成的Mg-Si相(包括Mg-Si GP区、β″相)和Mg-Zn相(包括Mg-Zn GP区、η′相)的晶格常数、形成焓。其中Mg₂Si₁Al₃、Mg₂Si₃Al₆、AlMg₄Si₆、Mg₁Si₁四种可能的Mg-Si GP区晶胞的形成焓从大到小为Mg₂Si₁Al₃、Mg_2...     

快速凝固7000系超高强铝合金的研究现状

在对传统7000系高强铝合金分析的基础上,着重阐述了快速凝固超高强铝合金的发展过程、存在问题和研究现状.快速凝固技术可有效细化组织、提高合金元素的极限固溶度、抑制宏观和微观偏析,并提高超高强铝合金的综合性能,最后提出了快凝超高强铝合金的应用和发展前景.     

喷射成形Al10.8Zn2.9Mg1.9Cu合金的显微组织演变规律研究

主要采用金相、X射线衍射和透射电镜等测试手段，对M10．8Zn2．9Mg1．9Cu合金在沉积、挤压和热处理3种状态的显微组织演变规律进行研究。结果表明：合金在沉积和挤压前预热两种状态中基体都由等轴晶粒组成，晶粒的平均尺寸分别约为23和24μm，热挤压之后．晶粒平行挤压方向被拉长。在沉积和挤压两种状态中一次析出相主要为MgZn2，Al2Cu和Al2CuMg3种，没有发生变化；热处理之后，一次析出相大部分回溶，少量的Al2CuMg相没有回溶。Al10．8Zn2．9Mg1．9Cu合金经过热处理之后，晶内分布大量弥散的尺寸约为6～15nm的η’，晶界上分布不连续、尺寸在10～20nm左右的η相，不存在明显的晶间无析出带。