莱钢3200m~3高炉低(MgO)生产实践

对莱钢3200m~3高炉低(Mg0)生产实践进行了总结。通过采取改善炉缸热状态,提高渣铁温度、减少渣中固体悬浮物,加强生产管理等措施,在(Al_2O_3)15%~16%时,(MgO)低于5%,镁铝比0.3~0.4的情况下,高炉保持了稳定顺行,燃料比稳定在515 kg/t左右,实现了低成本经济冶炼的目标。     

烧结机脱硫循环水处理及运行

实验分析了烧结机烟气脱硫循环水的结垢,找出了影响换热器运行的因素,制定了可行的加入水处理剂的方案,解决了运行中的结垢和腐蚀问题。     

连锁控制及冗余技术在余热利用控制系统中的应用

针对余热利用系统仪表多,要求数据准确,控制精度高的特点,烧结余热利用控制系统采用连锁控制,即把关键数据作为可控对象,通过参数比较选择导通路径,实时调节控制程序;对关键设备进行并行控制,在信号处理和管理上采用冗余技术,进行设备故障诊断和无扰动切换,防止数据发生振荡或飘移,减少了故障停机时间。     

莱钢3200m~3高炉提高煤气利用率降低燃料比实践

基于合理的炉料结构,莱钢3#3200m3高炉通过保证炉缸热制度、增加富氧量、提高风温水平改善炉缸热状态;通过采用大矿批技术、合理的中心加焦比例、合适的装料制度及提高炉顶压力等控制煤气流分布;同时,采用合理的造渣制度,制定了焦炭质量波动时的应对措施,强化日常管理,保证了炉况稳定、高炉顺行,生产指标优化,煤气利用率达46.73%,燃料比降低至495kg/t。     

莱钢3200m~3高炉活跃炉缸操作实践

对莱钢3200m~3活跃炉缸操作实践进行了总结。通过采取活跃中心气流、降顶压、提高鼓风动能、配加锰矿改善渣铁流动性、强化高炉操作管理等一系列活跃炉缸的措施,使得炉芯温度回升,炉缸工作状况明显改善,高炉各项指标恢复正常。     

莱钢3200m3高炉无计划停煤操作实践

莱钢型钢3#高炉由于天元气体空压机停电造成氮气压力低,煤粉无法正常喷吹,停煤70min。停煤后通过停氧减风降低冶炼强度、调整焦炭负荷等措施稳定炉况;空压机恢复后快速加风,恢复喷煤富氧,最终平稳过渡,没有对炉况造成大的波动。     

莱钢3200m~3高炉强化冶炼实践

莱钢3#3200m3高炉采取合理的上下部调剂、优化炉料结构、稳定合理的操作炉型等措施,生产指标不断优化,2011年9月份月利用系数达2.52t(/m.3d),全月有12d日产量在8200t以上,高炉连续稳产高产,实现了强化冶炼。     

莱钢3200m~3高炉炉况失常的处理

莱钢3#3200m3高炉由于原燃料条件恶化、上料系统紊乱、操作制度调剂不及时以及操作失误等原因,导致炉况失常。采用减轻焦炭负荷、锰矿洗炉、优化装料制度、改善原燃料、抓管理等措施后,炉况快速得到好转。     

莱钢型钢3200m~3高炉限产操作实践

莱钢型钢3 200 m3高炉为实现限产计划,采用风口加衬套的方法来控制风速和鼓风动能,避免了局部堵风口、更换小风口的弊端,配合减氧、缩矿批,调整布料制度、造渣制度,加强炉前操作,优化出铁组织等措施,炉况顺行,指标稳定。     

莱钢2^#1000m^3高炉布料实践

通过对炉顶料面的观察分析，结合布料计算，针对原燃料条件，对布料模式做出相应调整，高炉的各项技术经济指标得到提高，保持了高炉长期稳定顺行。