Φ177mm PQF无缝管连轧机前横移系统改进

对鞍钢股份无缝钢管厂连轧机前毛管坯横移装置存在的设计缺陷进行了分析,并提出改进方案,将原横移装置由高架轨道横移机构及上下升降链传动装置,改进为地面轨道横移系统及同步旋转臂实现取管、放管过程。实施后消除了生产故障,缩短了轧制周期,降低生产成本。     

三辊连轧管机轧制机架装配精度控制实践

鞍钢股份有限公司无缝钢管厂热轧钢管三辊连轧机架由于装配精度下降,导致无缝钢管产品产生轴向与径向壁厚不均缺陷。对造成精度下降的原因进行了分析,并制订了具体改进措施,采用龙门式三维坐标测量仪代替孔型站,采取正确的设备维护检修作业方式保证轧辊轴向间隙,制定有效的三辊连轧机架检测、装配、修复标准与方法。实施后提高了无缝钢管产品质量。     

轧辊位向调整装置的研究与设计改进

对生产高强度精轧螺纹钢使用的轧辊位向调整装置进行了研究与设计技术改进，将原轧辊位向调整装置由普通圆柱蜗杆传递扭矩改为直线孤面蜗杆传递；其原长方体箱型结构改为法兰盘结构，使其联轴器化；并将原结构进行简化，减少了设备事故隐患，使轧精轧螺纹产品尺寸精度逐步提高；满足了国家重点工程建设项目对精轧螺纹产品的需求，达到了国际标准，收到了显著的经济效益。     

PeakVue 技术在诊断钢管轧机轴承故障上的应用

介绍了应用PeakVue技术诊断钢管轧机减速机轴承的工作状态。通过对F2减速机轴承进行振动监测,以及对PeakVue峰值的研究,准确诊断出F2减速机轴承的劣化及损坏程度,并依此制订出此轴承的寿命周期曲线。     

无缝钢管厂Φ177机组连轧减速机改进

鞍钢股份有限公司无缝钢管厂Φ177机组连轧减速机投产以来存在轴承承载能力不足易失效、润滑油管路设计不合理等缺陷,对此进行了分析并提出了具体改进方案:重新设计减速机轴承型号,增大承载力;增大供油管径,实现充分润滑。实施后消除了设备故障,降低了生产成本,取得了预期效果。     

177mmPQF无缝钢管穿孔机顶头冷却环系统改进

对鞍钢股份有限公司无缝钢管厂无缝钢管穿孔机顶头冷却环系统存在的设计缺陷进行了分析,针对水嘴布置不合理、冷却水喷到毛管外部造成毛管外部氧化、喷到毛管内部破坏抗氧化剂作用等缺陷提出了改进方案,在冷却环前端安装了冷却水反冲洗装置,并对冷却环进行了改进,实施后取得了预期效果。     

轧机联接轴平衡装置型式的探讨

联接轴平衡装置通常有3种型或：弹簧平衡、重锤平衡和液压平衡。在现代轧机中已较少采用弹簧平衡装置。重锤平衡装置结构简单可靠，但设备基础结构较复杂，基础较深，现代轧机越来越多地采用液压平衡装置，它具有良好的使用性能，平衡力不随接轴位移而变化，可加速换辊过程，近年来出现了新型的接轴平衡装置，如固定式接轴平衡装置和杠杆式平衡接轴装置，二者都有一个杠杆通过铰链连接上下接轴支承座．可以适应上下接轴中心距的变化，起到自身同步平衡和减振作用。     

Φ177mm PQF连轧管机组减速机长寿化管理实践

统计分析了Φ177 mm PQF连轧管机组减速机近几年的运行故障情况,提出制约该连轧减速机长寿化运行的重要原因:减速机轴承承载能力不足、连杆结构形式振动大、轴承润滑不充分。针对上述缺陷制定了改进措施:重新设计减速机的轴承型号以增大承载力;增大供油管径实现充分润滑;重新设计轴承间隙调整套,使其硬度满足要求;优化轴承游隙及齿轮侧隙调整值;改进减速机长连杆的结构形式,减少振动。     

穿孔机导向套锁紧系统改进实践

对鞍钢股份有限公司无缝钢管厂φ177机组穿孔机原导向套锁紧系统存在的设计与使用缺陷进行了分析,并提出具体改进方案,取消原螺栓连接及压盖紧固方式,采用液压缸带动曲拐锁紧导向套方式,实施后取得了良好效果。