涟钢 5# 高炉取消上渣操作的实践

对涟钢5^＃高炉在吨铁渣量达340－3450kg的条件下，2002年7月14日取消上渣操作前后的高炉操作指标进行了对比分析，涟钢5^#高炉由此避免了渣口损坏，利用系数提高0.05t/m^3.d,一级品率提高9．35％，综合焦比下降15．24kg/t铁，并减轻了炉前劳动强度。     

涟钢高炉喷吹煤性价比及供应商优化研究

文章根据涟钢2011年6月的喷吹煤现状设计相应的数学模型,用计算机进行规划求解得到不同条件下的最优解,并与涟钢喷吹煤的实际结果进行比对,从而找出了降低涟钢喷吹煤成本的途径.并对涟钢现有喷吹煤的相对性价比做出评估,提出了喷吹煤供应商优化的方法.     

高炉风口熔损的微观研究

针对高炉风口熔损比例高的特点,对涟钢8号高炉更换下来的风口因熔损产生了蚀坑的部位切割取样,使用光学显微镜、SEM-EDS等特别对其熔损层进行了微观研究。通过微观分析,倾向于认为风口熔损并不是炉内渣铁直接熔损,而是一种类似于铝热反应的急剧放热反应所导致的,并通过热分析仪验证了锌铅合金与赤铁矿会在985℃左右发生急剧放热反应。     

涟钢2200 m3高炉风口磨损频繁的原因与对策

从送风装置、风口结构与布局、喷吹管路、操作等方面分析了涟钢2200m^3高炉风口磨损的原因,并采取了一些避免风口磨损的措施,使风口平均使用寿命得到了提高。     

高炉比肖夫煤气处理系统积垢与堵管原因分析

针对涟钢2200m3高炉比肖夫系统的积垢与堵管,分别从垢物成分、高炉原料、水质、负荷等方面进行了分析。并根据垢物的特点提出了诸如选择原料、降低高炉顶温、降低清洗水pH值等措施。     

涟钢高炉瓦斯灰的变化及利用途径的探讨

高炉在冶炼过程中会产生相当数量的瓦斯灰，瓦斯灰的多少与原燃料条件和操作有很大关系，一般在10～60g／m^3煤气，按吨铁折算一般在10～20公斤／吨铁。涟钢五座300m^3级高炉以年产生铁160万吨计，每年瓦斯灰的数量就在1．6万吨以上。研究高炉瓦斯灰的变化与差异对掌握高炉物料平衡、精料效果、能源利用等具有重要的意义，并将为高炉有关工艺的改进指明方向。     

涟钢3号高炉喷补料大面积脱落的处理

1 引言 涟钢3号高炉(323m~3)于2002年12月28日停炉中修,对高炉本体变形的炉壳进行挖补,并更换第4～7段所有损坏的冷却壁。之后,在冷却壁的固定螺栓上焊上锚固件,对炉墙进行了喷补造衬,厚度为250～300mm。在炉壳与冷却壁之间采用了无水灌浆。炉内检修完成后,严格按喷补要求进行了     

钢材中期防锈剂的研制及其在线防锈处理试验

介绍了一种适应于钢材中期防锈的防锈剂的开发过程及其性能,该防锈剂在涟钢一轧钢厂进行了在线防锈处理试验,取得了较好的防锈效果。其防锈处理的成本在0.47元／m^2左右,室外防锈期可达3个月以上。     

钢筋表面起泡的成因及消除

对涟钢轧钢厂钢筋表面起泡的形成原因进行了详细分析。得出终轧温度过高，冷却强度不够及冷 不均是钢筋表面起泡的重要影响因素。通过将原穿水冷却工艺造成快冷工艺，钢筋表面起泡完全消除，并且钢筋的力学性能也得到了提高。