铁合金冶炼节能技术——低频供电矿热炉

介绍了低频供电的原理及低频电源发生器的特点。矿热电炉采用低频供电技术，可提高功率团数10％-15％，冶炼电耗降低8％，生产率提高10％，是铁合金冶炼节能的重要措施。     

电弧炉炼钢碳化硅白渣工艺的脱氧与脱硫

理论计算和实践表明，在电弧炉上采用碳化硅代替硅铁粉和碳粉的白渣还原工艺，可强化钢的脱氧和脱硫效果；提高电炉炼钢生产效率；降低吨钢电耗和生产成本。并指出，采用喷吹技术会进一步改善该工艺的炼钢技术经济效果。     

电弧炉炼钢应用硅铝铁脱氧的研究

在电弧炉上应用硅铝铁取代纯铝炼钢脱氧，技术可行、经济合理、钢质量可靠。     

连铸高碳铬轴承钢的脱氧工艺探讨

采用２０ｔＥＡＦ初炼－２５ｔＬＦ精炼－小方坯连铸工艺生产高碳铬轴承钢。初炼钢液硅铝沉淀脱氧，精炼炉电弧加热，覆盖渣下非真空吹氩搅拌处理，并进一步真空精炼，可使成品钢ΣＯ达到１３ｐｐｍ以下，显微夹杂物级别达到国内外较好水平。     

氧气底吹精炼工业硅的试验研究

为了降低工业硅中的钙，铝含量，介绍了氧气底吹精炼工业硅的工艺设备和工艺操作。试验表明，氧气底吹精炼工业硅的方法在技术上和经济上都是可行的。     

复合渣料在电弧炉炼钢中的应用研究

试验配制并确定了复合渣型，应用该复合渣料进行了电弧炉炼钢工业试验。结果显示该渣使炼钢的产量、质量及其它技术经济指标均有明显提高。     

小硅铁炉并联增容改炼工业硅及底吸氧精炼实践

将两台２ＭＶＡ硅铁电炉变压器并联运行,增容改炼工业硅,并使用新配比的复合还原剂及冶炼新工艺;采用富氧底吹精炼。结果取得了较好的技术,经济和社会效果。     

电炉单渣法冶炼碳素铸钢试验

一、前言在陕西延河水泥机械厂平均装容5吨(变压器容量为2700KVA)的碱性炼钢电弧炉上进行了单渣法冶炼碳素铸钢(ZG35、ZG45)的生产试验(21炉),嗣后进行了试生产。结果表明,在电炉上采用单渣工艺冶炼中碳铸钢,工艺稳定,钢的质量能够满足相应技术条件要求。与双渣工艺相比,它具有很好的技术经济效果和社会效益。单渣工艺的要点是:提高装料时垫炉底石灰的比例(≥3％),熔化末期和氧化前期,注意流渣、补渣操作,控制[P]为0.025％以下,提高前期硫的渣-钢分配比;氧化后期,规定炉渣高碱度和良好流动性、熔池高温度和良好的沸腾,在确保完成钢的各项精炼任务的同时,使[S]≤0.05％,出钢前要求较小渣量(≤4％)、较高碱度(≥2.5),炉内加锰搅拌熔池后5分钟内出钢;     

中频感应电炉精炼75%硅铁的试验研究

采用多元合成渣在中频感应电炉中精炼75％硅铁，使铝、钙、碳等杂质的平均脱除率分别达到64．5％、73．6％和70％，为进一步探索完善硅铁精炼工艺提供了有益借鉴。