7A52合金铸锭漏斗底结物形成原因

7A52合金铸锭时,分液漏斗底部常产生底结物。通过化学及SEM-EDS分析,发现底结物中Mn、Cr、Ti元素浓度分别超正常值约5倍、10倍、15倍。XRD分析表明其主要化合物相组成为Al7Cr、MnAl6、TiAl3。结果表明,底结物产生和形成原因主要与分配漏斗与液穴底的间距、分配漏斗的材质、铝熔体中的杂质等因素有关,同时也与铸造温度、分配漏斗预热等工艺条件有关。根据分析结果,提出了提高铸造速度、改变分配漏斗尺寸、对分配漏斗进行喷涂和预热等消除底结物的具体措施,并成功应用于生产实践。     

无立柱式液压潜油泵卸油鹤管操作性能的改进简

中国石油化工股份有限公司山东石油分公司莱芜油库（以下简称菜芜油库）库容量只有1．65×10^4m^3,年吞吐量达6．5×10^5t,入库形式只有铁路运输和公路运输2种方式,因此接卸频繁。     

6005A铝合金扁挤压锭裂纹原因及防止

分析了6005A铝合金655mm×260mm扁挤压锭裂纹的形貌、分布、形成原因,通过改进分配漏斗、喇叭嘴,调整铸锭大、小面凝固收缩顺序,有效地解决了扁挤压锭裂纹问题。     

7A52合金铸锭粗大化合物研究

以7A52合金生产过程中出现的铸造供流漏斗底结物、铸锭粗大化合物、锻件偏析、板材点条状缺陷为研究对象,采用化学成分分析、显微组织观察、显微硬度测试、X射线衍射、扫描电镜及能谱分析、热分析等手段,揭示了合金锻件偏析、板材点条状缺陷与铸锭中粗大化合物之间的联系.研究表明,粗大化合物是由Mn、Cr、Ti等元素偏聚形成的MnAl6、CrAl7、TiAl3等组成的混合组织.液穴温度、中间合金及原料、熔炼工艺等是形成粗大化合物的主要影响因素.提出了Mn、Cr、Ti按标准下限控制、延长熔炼时间、适当提高熔体温度、废料预处理重熔及减小中间合金化合物尺寸等措施,经西南铝业集团公司熔铸厂实践证明,避免了7A52圆铸锭中产生粗大化合物.     

时效处理对挤压成型2195铝锂合金组织和力学性能的影响

研究了热处理对挤压态2195铝锂合金组织和力学性能的影响。结果表明,固溶处理和人工时效处理对挤压合金的力学性能有显著的增强作用,这与析出相的类型、尺寸、数量密度和分布有关。2195铝锂合金在时效过程中的析出顺序为过饱和固溶体(SSSS)→GP区+δ′/β′(Al₃(Li,Zr))→δ′+θ′(Al₂Cu) +T₁ (Al₂CuLi)→θ′+T₁;其中T₁相在析出强化中起主导作用。2195铝锂合金经过525 ℃×60 min固溶后在170 ℃人工时效的峰时效时间是36 h,此时抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为579 MPa、537 MPa和5.5%。     

无立柱式液压潜油泵卸油鹤管操作性能的改进

<正>分析了莱芜油库无立柱式液压潜油泵卸油鹤管出现举不高、提不动、转向不灵活、操作不方便等问题的原因,介绍了提高鹤管操作性能所采取的技术、管理措施。中国石油化工股份有限公司山东石油分公司莱芜油库(以下简称莱芜油库)库容量只有1.65×104 m3,年吞吐量达6.5×105 t,入库形式只有铁路运输和公路运输2种方式,因此接卸频繁。莱芜油库铁路接卸栈桥为单线栈桥,共有卸车货位25个,为正压卸油,全部采用Φ100 mm无立柱式液压潜油泵卸油鹤管系统(以下简称潜油泵鹤管)。     

7050合金波音锻件用铸锭铸造工艺研究

通过严格控制波音7050合金φ550mm铸锭的化学成分和熔铸工艺,解决了铸锭成型极易产生裂纺的问题,获得了小于一级晶粒度和达到双一级要求的优良冶金质量,锻件探伤合格率为100％,使波音7050合金锻坯生产实现国产化。