改性粉煤灰的制备及从烟气中吸收SO_2试验研究

研究了对粉煤灰进行改性并用以从烟气中吸收SO_2,考察了温度、m(Ca(OH)_2)/m(Na_2SiO_3·9H_2O)、液固体积质量比对粉煤灰改性的影响。结果表明:在m(Ca(OH)_2)/m(Na_2SiO_3·9H_2O)=2/1、温度80℃条件下,对粉煤灰改性14h,干燥2h,所得改性粉煤灰对烟气中SO_2的吸收量达137.998mg/g,吸收效果较好。     

改性粉煤灰对SO_2的吸附试验研究

SO_2的大量排放对我国的生态环境造成了严重的破坏,将废弃物作为脱硫剂进行干法烟气脱硫是当前脱除SO_2、以废治废和可持续发展的重要课题。为考察粉煤灰作为吸附剂脱除SO_2的可行性,以原状粉煤灰煅烧后与Ca(OH)_2在激发剂Na_2SiO_3·9H_2O的作用下经水热化合反应制成高活性改性粉煤灰吸附剂。以改性粉煤灰为吸附剂对SO_2进行的吸附试验表明,改性后的粉煤灰在烟气温度为90℃,含湿率为30%,气体流速为300 L/h,SO_2初始浓度0.2%时进行脱硫,20 min时脱硫率仍为96%。试验结果可以为以废弃物粉煤灰基为吸附剂吸附SO_2工艺研究提供参考。     

粉煤灰改性及其吸附SO_2性能研究

粉煤灰煅烧后,加入Ca(OH)_2、Na_2SO_4水热化合改性,考察工艺条件对粉煤灰改性效果的影响,利用扫描电镜对粉煤灰的表面特征进行分析。结果表明,在下述最佳改性工艺条件下的比表面积最大为64.88m2/g:温度85℃、反应时间10h、Na_2SO_4/Ca(OH)_2质量比0.5∶1、液固比12∶1。改性后粉煤灰对SO_2的吸附量为改性前的10.5倍。     

表面处理活性炭及其对二氧化碳吸附性能研究

目的提高活性炭对二氧化碳的吸附性能。方法用二乙烯三胺浸渍方法对活性炭进行表面处理,利用X射线衍射仪对活性炭表面处理前后进行物相分析,利用全自动比表面及空隙度分析仪,对活性炭表面处理前后进行比表面积和孔结构分析。最后对活性炭表面处理前后进行吸附实验,并对其进行理论分析。结果表面处理后,活性炭中的碳由三方晶系变为六方晶系,并且活性炭表面增加了氨基。活性炭的比表面积增加了2.13倍;微孔容增加了1.80倍,由0.056 cm~3/g增加至0.157 cm~3/g;总孔容增加了3.24倍,由0.078cm~3/g增加至0.331 cm~3/g;中孔容增加量为0.152 cm~3/g;平均孔径减小了0.27 nm,由7.14 nm减少至6.87 nm。活性炭的吸附量由0.92 mmol/g增加至3.55 mmol/g,是表面处理前的3.86倍,其饱和吸附时间从10 min增加至40 min。结论此方法可以有效提高活性炭的吸附性能。