降低海南铁矿煤结固体燃耗的研究

对海南铁矿烧结燃耗高的原因及降低燃耗的途径进行了研究。试验结果表明：用３０％溴矿代替海南粉矿，燃耗从１０１．８ｋｇ／ｔ降到９０．２５ｋｇ／ｔ，添加０．０３％添加剂，随着料层高度增加，节能效果变得明显，但是当料层高度超过４５０ｍｍ时，生产率降低，焦粉分加，可使焦粉配比由７．０％降至６．２％－６．５％，燃耗由９６．６５ｋｇ／ｔ了至８３．２５ｋｇ／ｔ。     

返矿平衡在烧结过程中的作用和控制

本文研究了返矿平衡B=1±0.05条件下混合料平衡水份的确定;返矿用量与烧结生产率、燃耗的关系以及控制与调节返矿平衡的途径。     

验证试验和补充说明

1 关于铁矿石还原粉化试验方法中还原温度的验证工作起草小组认为对铁矿石还原粉化试验方法中的还原温度的选择,需要做一些验证工作,因此安排了国内的验证试验和对国外资料的论证工作,其结果如下: 1) 宝钢技术部的试验结果详见表1; 2) 武钢、马钢、首钢的试验结果详见     

水平松料器布置方式对流场结构的影响

本文就水平松料器的尺寸，布置间距，布置高度对烧结料层中气体流场结构的影响进行了冷态试验研究；确定了松料器的垂直影响范围，展示了尺寸，布置高度，布置间距三者对流场结构的显著影响，认为，只有综合考虑三者的影响才能最大限度地发挥水平松料器改善气流分布，增产，节能的作用。     

水平松料器作用机理的理论探讨

本文从对试验实测的松料器孔隙及其分布状态对气体流场的影响作用研究入手，用流体力学的一些基本概念和方法（“源”，“汇”，“均匀流”）详细地阐述了松料器的作用本质，揭示了松料器的作用机理，得出了松料器孔隙周围的流场和势场分布的数学模型。在此基础上，简要地分析了孔隙分布状态对气体流场的影响。阐明了孔隙分布状态是制约烧结生产与节能的重要因素之一。     

烧结基本知识讲座 第六讲 自熔性烧结矿成矿过程与烧结矿质量

铁矿粉添加石灰石熔剂,生产自熔性或熔剂性烧结矿的设想,早在1912年就被提出来了。但一直到五十年代才开始在工业上大规模使用。生产实践证明,高炉操作指标的改善与自熔性烧结矿生产的技术进步,紧密相关。在高炉中大量使用自熔性烧结矿,不仅可以在冶炼过程中少加或不加石灰石熔     

实现高氧位烧结新途径

介绍了一种实现高氧位烧结的新方法。试验结果表明，在烧结混合料中配加一 种活性氧化剂０．００７５％，成品率提高１．８６％，转鼓指数提高１．４４％，燃料消耗降低４．２９％。     

大冶混合型铁矿综合开发研究

分析了大冶混合型铁矿的矿物特征，论述了含菱铁矿为主体的大冶式强磁精矿所具有的铁氧化物自身磁铁矿化的焙烧过程，提出了精矿造球—回转窑焙烧—磁选的联合流程开发新工艺。半工业试验表明，铁品位３３％的强磁精矿，采用这一工艺，可获得Ｆｅ＞５６％，回收率＞８４％的良好效果，达到了有效利用铁矿资源目的。     

改善包钢烧结矿粒度组成的研究

对包钢烧结矿粒度组成进行了研究。试验结果表明，硼泥对提高包钢烧结矿粒度有较明显的效果；氧化活性剂效果更明显，能改善烧结矿矿物组成，促使铁酸钙生成，使烧结矿中４０￣２５ｍｍ粒级提高了１１．６％，１０￣６ｍｍ粒级降低了２１．６％。