铝型材阳极氧化工艺条件对封孔质量的影响

通过实验，研究了铝型材阳极氧化工艺条件，即阳极氧化温度、电流密度、氧化时间、硫酸浓度和铝离子浓度对封孔质量的影响；讨论了这些因素对封孔质量的影响机理，选择了最佳的阳极氧化工艺条件。     

电泳涂漆型材耐碱性不合格的原因及改进措施

通过试验及测试，找出了电泳涂漆型材耐碱性不合格的原因，是由于烘干炉内温度不均匀，某些部位的温度过低造成；介绍了烘干炉的改进措施；确定了适宜的烘干工艺。     

铝阳极氧化膜的耐磨性研究

用ＰＭＪ－Ⅰ型平面磨耗试验机,研究了合金成分,阳极氧化工艺条件、常温封孔对铝氧化膜耐磨性的影响,指出了阳极氧化温度、氧化是时间响氧化膜的耐磨性;而合金成分、常温封孔、电流密度、硫酸浓度和铝离子浓度对氧化膜的耐磨性影响不大。     

铝型材常温封孔后的陈化温度对封孔质量的影响

通过试验。研究了常温封孔氧化膜的陈化特性；指出陈化温度低是造成型材冬季生产时封孔失重值高的主要原因；提出了适宜于夏季与冬季采用的两套封孔工艺。     

提高铝型材挤压成品率的技术与管理措施

通过建立有效的铸锭规格体系，增加模具氮化频次，对挤压筒进行重点维护，冷床增加耐高温毛毡等技术措施和相应的管理措施，大幅度提高了挤压铝型材的成品率。     

铝合金型材常温封孔后料端粉霜的研究

介绍了铝合金型材常温封孔后料端粉霜缺陷的产生机理,其实质是氧化膜的过封孔粉霜,产生的原因是在一桂料中膜厚不均匀,某个端头膜厚最薄,经过较长时间的封孔,膜厚最薄处首先出现过封孔粉霜,可以通过缩短封孔时间,保证膜厚均匀及采取共它工艺措施消除或减少此表面缺陷。     

铝合金型材阳极氧化膜的滴碱与落砂试验

通过试验，研究了合金成分、常温封孔、阳极氧化工艺条件对氧化膜耐蚀性，耐磨性的影响；讨论了这些因素对氧化膜耐蚀性、耐磨性的影响机理，指出了为保证氧化膜的耐蚀性、耐磨性而采取的工艺措施。     

铝型材阳极氧化处理过程的金属损失测定

通过对铝型材阳极氧化处理各主要生产工序的金属损失测定,估算了各系列型材阳极氧化处理过程的金属损失,为车间进行金属平衡,寻求降低金属损失的途径,提供了参考数据。     

铝型材挤压模具软氮化工艺的改进

铝型材挤压模具氮化质量直接影响型材的表面质量和生产成本。对模具原有氮化工艺进行改进,投入生产后获得了显著的效果