中间轧制冷却工艺(IRQ)在炉卷生产线上的应用

介绍了安钢炉卷轧机生产线开发、应用IRQ控轧工艺替代传统控轧生产工艺的工艺流程及实施效果.     

安钢高层建筑用钢板的开发

介绍了通过转炉冶炼-连铸-炉卷轧机控轧-控冷工艺研制高层建筑用钢板的主要技术和关键环节,经过实际生产表明其实物质量达到较高水平.     

退火用冷硬原料表面黑线缺陷成因与分析

通过电镜观察、能谱分析和现场应用查询,确定了退火用冷硬原料表面黑线质量缺陷的成因。通过采用建立良好的辊面氧化膜、合理的编制轧制计划、确保工作辊冷却水正常使用等措施,有效防止轧辊氧化膜脱落,避免在热轧钢带表面上形成凹坑缺陷。     

1780mm热连轧板形控制系统的研究和优化

板形控制系统是热连轧控制系统的核心部分.通过对安钢1780 mm热连轧生产线的板形控制系统进行研究,对生产中存在的问题进行了分析,提出了进一步提高板形控制精度的措施.通过对控制模型及其控制参数的优化,减小了热轧带钢内应力,改善了板形,提高了产品综合质量.     

不同显微组织钢板耐蚀性研究

采用周浸加速腐蚀试验对Q235B、Q345B低合金钢以及X70管线钢的耐蚀性能进行对比研究,并采用OP、SEM等分析方法对表面以及剖面锈层形貌进行分析。结果表明:不同显微组织钢的耐蚀性能存在显著差异,随着珠光体含量的增加,低合金钢的耐蚀性能逐渐降低。X70管线钢由于其显微组织主要为针状铁素体+粒状贝氏体,组织均匀,相间电位差较小,其耐蚀性能明显优于铁素体+珠光体型的低合金钢。     

Ф300mm轧机生产[10槽钢实践

采用蝶式孔型设计槽钢系统的新工艺,选用合理的轧辊材质,在设备能力偏低的型钢生产机组,开发出超产品大纲的新产品,形成槽钢系列产品,提高市场竞争力.     

降低150 t LF精炼电耗的生产实践

通过提高转炉出钢温度(Q235A/Q235B钢1 660~1 670℃, Q345A/Q345B钢1 665~1 675℃,终点[C]≥0.06%,终点[P]≤0.025%),强化钢包周转管理,出钢过程减少下渣量、加炉渣改质剂或脱硫剂提前造渣脱硫和精确计算合金加入量,控制钢包底吹氩流量防止二次氧化和卷渣等工艺措施,使150 t LF Q235B和Q345 B钢平均送电时间分别从8.10 min和9.39 min降至2.60 min和3.13 min,平均电耗分别从17.33 kWh/t和20.09kWh/t降至5.55 kWh/t和6.69 kWh/t,平均LF精炼时间分别从40 min和42 min降至20.1 min和22.4 min,各项精炼指标均达到要求,取得了较好的经济效益。     

安钢炉卷轧机卷取炉的工艺特性

介绍了卷取炉和卷轧工艺的发展概况,分析了不同类型卷取炉的结构特点以及安钢采用的卷取炉的结构特点和工艺性能,阐述了卷取炉在卷轧工艺生产的重要性。     

安钢3500mm炉卷轧机高压水粗除鳞系统问题分析

本文介绍了安钢炉卷轧机粗除鳞高压水系统的基本原理及主要参数，并着重分析了其粗除鳞系统存在的问题，提出了合理、实用的解决方案，并取得很好的使用效果，为高强度级别的钢板产品开发奠定了基础。