连铸坯直接热送轧制表面质量控制

1 前言 兴澄钢铁有限公司(前身江阴钢厂)于1997年11月新建成一条年产60万t钢,连铸坯60万t的短流程生产线,全套技术从德马克(DMG)引进,与炼钢匹配是一条年产60万t材的连轧线,去掉了中间开坯,一火成材。因此,对连铸坯表面和内部质量要求很高,为了获得高质量的连铸坯并达到     

提高电弧炉炉衬寿命的试验研究

1、前言我厂新二炼车间有5T—2800KVA—3.4M电弧炉二座。冶炼B_2、B_3钢,出钢量10吨,炉衬一直采用盐卤镁砂整体打结而成,炉龄很低,直接影响产量、质量与消耗等技术经济指标。寻找提高炉衬寿命的途径是当务之急。为此,我们对炉衬蚀损情况进行了大量的调查分析,找出影响炉龄的主     

浅埋双连拱隧道地质灾害成因分析与整治对策

某浅埋双连拱隧道在右侧正洞开挖过程中,掌子面前方突发地质灾害,给隧道工程的正常开挖施工以及隧道上方地表建筑物的安全与稳定造成重大影响.针对该隧道的工程实际情况,采用有限元分析方法模拟了隧道施工力学性态,通过对隧道开挖面附近围岩位移及地表沉降等进行分析,探讨了隧道施工过程中地质灾害发生的原因,并结合工程实际提出了有效的整治对策.     

新型不锈钢冷轧轧制油应用

文章介绍了酒钢在不锈钢冷轧二十辊轧机用国产轧制油取代进口轧制油的应用过程,通过对国产轧制油和进口轧制油进行不同比例混兑,借助实验室手段对混兑油品的黏度、润滑性、抗氧化性、退火洁净性等关键指标进行检测,确定最佳的初始混兑比例,并在此基础上开展了工业试验。结果表明,国产不锈钢冷轧轧制油的关键指标优于进口轧制油,不仅能够保证生产顺行和产品质量,还能有效降低生产成本,可完全替代进口轧制油。     

SUNDWIG四立柱20辊轧机特性分析

针对SUNDWIG四立柱20辊轧机的机架、压下系统、窜辊系统、弯辊系统、轧制线调整系统的特性进行了分析,与整体式森吉米尔20辊轧机的调节系统进行比较,得出分体式四立柱20辊轧机相对于整体式20辊轧机具有更优的特性.     

短流程生产线降低轴承钢夹杂物工艺

对轴承钢铸坯横切面酸浸试样上肉眼可见的夹杂物进行了研究 :大颗粒夹杂物主要来源于结晶器和连铸第 1炉初期以及上、下炉交接处 ,如Ⅰ类大颗粒夹杂物中的Ｎａ和Ｋ元素只有结晶器保护渣中才有 ,而且成分与保护渣相同 ,产生原因可认为是由于结晶器液面过度波动而造成卷渣所致或是水口破损、堵塞、插入深度不够而造成液面大的波动而造成卷渣。Ⅱ类大颗粒夹杂物是典型的钢包精炼渣成分。轴承钢热轧棒材纵向试样上 2 .5级Ｂ类粗系夹杂物成分与ＶＤ后钢包渣成分基本相同 ,认为这类夹杂物是由于连铸前钢水不净洁所致。针对上述情况 ,江阴兴澄钢铁…     

高强度、高韧性海洋四级系泊锚链钢的试制及应用

开发的海洋四级系泊锚链产品、通过成分设计、热处理特性的试验研究及工业性试制,生产出的热轧棒材具在较高抗拉强度、较高的低温冲击值;具有良好的焊接性能,冷弯性能和良好的热处理特性,淬火和回热处理控制范围宽,完全可以满足制链工艺要求,适宜于制链工业大生产。     

轴承钢连铸中心碳偏析的探讨

兴澄特钢是具有四位一体生产线的特钢厂,本文探讨连铸生产GCr15轴承钢的钢水过热度、拉速、M-EMS电流强度、结晶器水量、二冷段水量、加热时间对轧材的中心碳偏析及中心疏松等低倍组织的影响。     

连铸坯直接热送轧制表面质量控制

江阴兴澄钢铁有限公司新建成的一条年产60万t,四位一体短流程特钢生产线,连铸连轧一火成材（热送或冷送）,要求连铸坯表面质量高,为此采用了结晶器电磁搅拌和结晶器液面控制技术。本文通过实地采集的数据,对结晶器电磁搅拌安装位置,结晶器液面控制改善连铸坯表面 和内部质量的效果,以及连铸坯热送连轧的情况作简要介绍。     

江阴兴澄钢铁有限公司EAF-LF(VD)-连铸-连轧特殊钢生产线

江阴兴澄钢铁有限公司炼钢、精炼、连铸、连轧四位一体特殊钢生产线的全套设备由德国DEMAG公司总承包,主要从德国DEMAG和SKET引进,是一整套具有90年代先进水平的全新装备,设计年产量:钢为65万t、材为60万t.主要设备有:100 t超高功率直流电弧炉、100 t LF钢包精炼炉、100 t VD真空脱气炉、5流弧形大方坯连铸机、16机架全连轧机组.整条四位一体生产线从南到北全长600 m,总投资近20亿元,主体设备总重量1 2000多吨.