首钢1号高炉增产节焦生产实践

对首钢1号高炉焦炭质量恶化后增产节焦的生产经验进行了总结分析。认为提高入炉原燃料质量，综合优化高炉基本制度，合理控制稳定的操作炉型是保证炉况长期顺稳、实现效益最大化的有效手段。     

首钢外购焦炭质量恶化后的高炉生产实践

针对焦炭质量劣化的状况，高炉操作以活跃炉缸为主，从上下部调剂入手，采取疏导煤气、控制合理的实际风速和鼓风动能、缓解焦炭在高温区的粉化等措施，有效地改善了高炉的顺行状况，并逐步恢复高炉指标。     

1号高炉基本操作制度探讨

根据首钢1号高炉自身炉型特点及不同时期的炉料质量变化情况，逐渐掌握了矮胖型高炉煤气分布规律，并通过装料与送风制度的有机结合，对煤气分布进行了有效控制，使高炉顺行状况得以改善，综合燃耗降低，2006年各项技术经济指标大幅攀升。     

机载刮坡器在黄河险工改建中的应用

介绍了HCX-1机载刮坡器的组成、制造工艺、施工工艺,以及在黄河下游险工改建工程中的应用效果。实践证明,该器具性能优良、工艺简单、造价低,可大幅度提高功效、缩短工期。     

浅析加气混凝土砌体裂缝的原因及措施

通过一起小区业主对墙体裂缝的投诉进行调查处理的实施案例,针对裂缝产生的部位及主要特征,分析了加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因,并由此提出处理及预防措施,以减少裂缝产生。     

首钢1号高炉提高煤比操作实践

首钢1号高炉在风温1 140℃、富氧率0.6%的条件下,将煤比由124.6 kg/t提高到149.1 kg/t.煤比提高过程中高炉产生了一系列变化:边缘煤气流发展,中心煤气流不足;高炉操作惯性大,热滞后时间长;风口理论燃烧温度降低;煤气利用率下降;灰比升高.通过分析,找到了提高煤比的限制因素:原料、富氧率、风温和煤种.如果能充分挖掘潜力,1号高炉煤比可以达到170 kg/t.     

首秦1号高炉炉役后期重负荷生产实践

对首秦1号高炉(1200m~3)炉役后期重负荷生产实践进行了总结。1号高炉设计寿命10年,截至2016年6月30日,高炉已运行13年2个月,单位炉容产铁量9908t/m~3。在适当降低高炉冶炼强度前提下,通过采取改善原燃料结构性能、规整高炉炉型、合理的操作制度引导中心和边沿两股气流的合理分布、降低入炉碱负荷和锌负荷等措施,1号高炉实现连续42d焦炭负荷保持6.0和连续两个月燃料比低于500 kg/t,比2015年年均燃料比降低30 kg/t。     

轧制工艺对MnCuNiFe合金组织、织构与阻尼性能的影响

将定向凝固态M2052合金采用不同的工艺轧制得到三组合金样品,对合金施加固溶+时效热处理,并采用金相显微镜、X射线衍射仪、动态热机械分析仪和万能材料试验机研究了合金在不同轧制压下率的组织、织构、阻尼性能及力学性能。结果表明,随着轧制压下率的增加,合金的微观组织由枝晶组织向等轴晶转变,且α-Mn的析出量增多,导致阻尼性能下降。40%、60%和90%轧制压下率的合金在0.1 Hz的孪晶峰内耗分别为0.0548,0.0532,0.0333。同时,织构组成也发生明显变化,H织构严重降低合金伸长率,但P织构可以大幅提高合金力学性能。经轧制处理的合金伸长率均大于15.0%,抗拉强度均大于500 MPa。研究结果对兼具优异力学性能的高阻尼锰铜基合金的研制具有重要的指导意义。     

首钢4号高炉82小时检修恢复实践

介绍了首钢4号高炉采用高压降料面后的恢复过程，分析了其操作中的热度、实际风速、开风口上风速度及渣铁排放的情况，并提出今后缩短高炉恢复时间的注意事项。     

建筑中混凝土结构的施工技术分析

在工程建筑中,使用量最多的施工材料就是混凝土。随着社会对工程建筑质量要求和混凝土技术的提高,混凝土结构的施工在土木工程建筑中对混凝土的质量以及性能有了更高的要求标准。因此,在工程建筑中出现的混凝土结构的施工质量问题受到了人们的高度重视与广泛关注。本文主要对混凝土的概念进行了简单阐述,并针对混凝土在工程建设中通常出现的裂缝问题以及混净土结构的施工技术进行分析,最后为影响混凝土的施工技术问题的解决提出了措施。