国产阳极保护管壳式浓硫酸冷却器的使用与维修

介绍了国产阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器的应用情况、存在问题及处理。维持稳定的钝化区是提高酸冷器使用寿命的关键。对于低二氧化硫含量烟气制酸系统，控制好干燥酸硫酸含量以防止酸冷器钝化膜破坏尤为重要。     

连续炼铜环集烟气处理系统升级改造生产实践

烟台国润铜业有限公司采用富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼连续炼铜生产工艺,为应对新的环保标准,对原有环集烟气处理系统也进行了工艺升级改造。根据公司现有设备基准排气量较低的现状,采取了在阳极炉工艺采用稀氧燃烧技术、将阳极炉氧化期烟气分流到制酸净化入口、将顶吹炉渣口烟气送到侧吹炉烟道、改造烟道系统、调整负压分配、配置新设备等措施。改造后的烟气处理系统具备处理连续炼铜产生烟气的能力,排放的尾气含尘量小于10 mg/m^3,SO₂浓度小于30mg/m^3,NOx浓度小于50 mg/m^3,达到了山东省第四时段重点控制区排放标准,而且年节省脱硫材料费98.2万元。本文对此次环集烟气处理系统升级改造进行了详细介绍,并对工艺细节的优化和改造进行了说明。     

硫酸转化双圆缺型列管式换热器的改造实践

针对硫酸转化工序烟气量增加,换热器压力降、SO_2风机正压、电耗增加的情况,对换热器折流板进行改造,将换热器管外换热通道两两合并,折流板烟气转弯处面积保持不变。改造后,换热器的管外压力降下降四分之三,传热系数K值降低10%左右。     

铜冶炼烟气制酸净化设备、管道结晶分析及对策

介绍了烟台国润铜业有限公司制酸净化系统出现的设备、管道结晶问题,对结晶物成分及产生原因逐一分析,最终确定为铜精矿和煤中的氯元素进入冶炼烟气,在净化工序中被洗涤进入废酸中,与氢氧化钙反应,形成氯化钙,导致返回净化工序的回用水钙含量高,钙元素形成硫酸钙导致净化工序设备、管道结晶.进行了超高石灰铝法去除氯离子的小试,结果无法...     

冶炼烟气制酸净化工序改造实践

针对3.9m2熔炼炉和9 m2吹炼炉设计的制酸净化工序,采用绝热增湿稀酸洗涤工艺.为适应熔炼炉扩大到6 m2和吹炼炉扩大到11.2 m2的需要,对设备和工艺进行了局部改造和改进,最终实现了制酸与冶炼的配套,硫酸产量提高的同时减少了污酸排放量,节能减排效果明显.     

硫酸系统循环水的水质、水温、水量调节及改进

硫酸系统的水可分为净化洗涤水和设备冷却水。净化洗涤水杂质含量高,经处理后可返回净化工序使用。设备冷却水可分为自来水冷却系统和井水冷却系统,自来水冷却系统的循环水排到井水冷却系统,井水冷却系统的循环水排到净化洗涤水中,这样不仅提高了水的综合利用率,而且可实现废水零排放,达到节水、降耗的目的。     

烟台鹏晖铜业有限公司60kt／a铜冶炼烟气制酸系统的设计和生产实践

介绍了密闭鼓风炉富氧熔炼＋两台连吹炉＋造块炉冶炼烟气制酸系统的设计特点，并针对生产中出现的问题进行了改进和完善，最终实现了两转两吸工艺。     

铜冶炼烟气制酸尾气烟囱冒白烟的常见原因及分析

简要介绍了鼓风炉铜冶炼烟气制酸工艺的特点,以生产中出现过的问题为依据,对尾气烟囱冒白烟问题进行分析和探讨,实现尾气“无烟”达标排放应重点控制好水分、吸收率及酸雾指标。     

铅间冷器管外水垢的清洗

概述铅间冷器是硫酸生产中绝热增湿酸洗净化工序常用的冷却设备 ,用于移走气体中的“潜热”。其冷却效率的高低直接影响系统的水平衡和净化指标。间冷器在使用过程中 ,水中的无机盐和腐蚀产物会逐渐沉积在换热铅管外侧 ,降低传热效率。据有关资料介绍 :2 5ｍｍ厚的ＣａＣＯ3水垢会使传热系数降低 40 %以上 ,2 5ｍｍ厚的硅垢会使传热系数下降 90 %以上。水垢的影响夏季尤其明显 ,使间冷器出口气体温度偏高 ,大量的水分进入干吸系统 ,循环酸浓保不住 ,生产不出合格的ｗ(Ｈ2 ＳＯ4) 93%酸 ,被迫从贮酸系统引入ｗ(Ｈ2 ＳＯ4) 98%酸维持生产…     

铜电解脱铜后液提取粗硫酸镍的生产实践

介绍了铜电解脱铜后液提取硫酸镍的几种工艺及蒸气间接加热浓缩法工艺的生产实践,并对试生产过程中出现的问题进行了改进,达到了节能减排及资源综合利用的目的,取得了良好的经济效益和社会效益.