济钢中板厂加快技术创新的对策

本文通过对中板厂近年来技术改造后工艺装置和技术水平的分析，并结合中国加入WTO后对中国钢铁企业面临全球化市场竞争严峻性的认识，提出了中板厂在实现高产生产模式后，应加快技术创新的步伐，尽快完成由高产向优质、多品种、低消耗的高效化生产模式转化的主导思想、措施及建议。     

中厚板汽雾冷却技术的开发及应用

为解决济钢中板厂冷床能力不足问题，对汽雾冷却系统的技术原理、系统组成进行了研究及实际应用；应用汽雾冷却系统后，在保持钢板组织和力学性能不受影响的前提下，提高了钢板的降温速度，加快了生产节奏；经汽雾冷却的钢板，表面氧化层减薄1／2。     

小型材轧后双线高效冷却系统的研制与应用

针对济钢第一小型轧钢厂产量大幅度提高后,冷床能力严重不足对产量和质量的不利影响,经过反复的实验和研究,采用了"轻穿水、低过冷、小温差"的冷却原理,研制和应用了一种新型的棒材在线轧后双线高效穿水冷却系统,明显降低钢材上冷床温度,解决了钢材速冷后内部不良组织的产生和明显不同组织形态的相互渗透对焊接性能的不利影响,使得焊接后焊口热影响区的性能与未焊接基材区域的性能相同,解决了以往"强过冷、高温差"淬火式冷却方式存在的问题.     

复合连铸板坯轧制特厚钢板技术的应用

近年来,特厚钢板越来越广泛地用于锅炉、压力容器、海洋工程、核电、风电、军工、高层建筑、重型机械等重大技术装备制造。由于特厚钢板对内部质量和厚度方向性能有严格要求,其生产制造的核心就是要求坯料在高洁净度、低缺陷率前提下实现钢板大压缩比轧制,而大压缩比的实现需要超厚坯料。目前,连铸板坯经过真空电子束焊接组合制成复合坯,成为继模铸钢锭、电渣重熔钢锭等之后特厚钢板轧制生产的新原料。复合坯生产技术以及复合坯轧制特厚钢板技术已经在国内宽厚钢板生产领域得到推广和应用。     

济钢中厚板在线汽雾冷却系统的研制与应用

本文介绍了济钢中板厂在产量连年大幅度提高的情况下,面对后部工序冷却能力的严重不足,积极探索汽雾冷却技术在后部工序的应用。经与有关单位的合作,研制出了我国中厚板厂在线钢板中温区以下加速冷却系统及其技术原理、关键技术和应用情况。     

钢板拉伸与冷弯试验后试样分类及评定的探讨

本文参照有关标准的具体规定,对钢板拉伸和冷弯试验后的试样进行了广泛的收集、整理,对筛选出的特征明显、代表性强的拉伸试样断口和冷弯试样的实物进行分类和实物图样的制作,使试样的评定有了较形象化的比对参照。通过对文中所列试样实物的介绍和分析,使检、试验人员判定试样的有效性和试验结果的准确性有了直观的依据,为检、试验人员初步判断有无影响试验结果的内外在因素提供了有益的参考,电为进一步进行钢板微观质量检验和生产工艺分析提供了指向,提高了试样质量评定信息的使用价值。     

提高工艺装备水平 优化中厚板产品结构

结合国内中厚板厂生产装备水平和产品结构以及济钢中厚板生产的工艺水平和主要技术装备，指出济钢应完善冶炼技术，对２５００ｍｍ中板轧机进行技术改造，实现中板厂与宽厚板厂产品的合理分工与优化，从而增加济钢中厚板产品的规格和品种，提高经济效益。     

济钢中板厂生产工艺的优化

本文介绍了济钢中板厂为实现与新建中厚板厂产品结构的互补，加速产品的低成本生产与升级、增强产品的竞争力，在对本厂的技术装备、工艺条件进行系统分析后，采用超级钢开发的先进技术思想，结合本厂控轧控冷系统的不断完善，着重进行了以四辊轧机为中心、机前机后控温为手段、轧后加速冷却为保障的多种生产模式的工艺完善与优化。     

依靠工艺创新,提高中板质量

介绍了济南中板产品近年来面对市场竞争，从企业的实际情况出发，按照对生产结构化要素进行技术质量改进的发展思路，有步骤地开展一系列的技术创新工作，使中板产品质量和专用板生产比例有较大提高，加快产品或级换代，逐步实现以提高产品技术含量为开拓市场的目标。     

棒材自由规格减定径轧制技术

为满足用户对圆钢产品小批量多规格的要求,解决连轧机经常换辊的问题,可以采用自由规格减定径轧制技术,即在棒材连轧机后增设规圆机组,规圆机组的轧辊配置有二辊、三辊和四辊,通过调整辊缝不更换孔型的方式,满足小范围内改变产品规格的要求。但轧件的精度除取决于轧机精度外,变形方式也是重要因素,要避开晶粒粗大区,同时必须控制轧件的自由宽展。设置定径轧机,可将 20～40mm热轧圆钢的尺寸精度由±0.5mm提高到±(0.1～0.2)mm。