济钢干熄焦系统热平衡计算

根据济钢干熄焦系统的实际运行参数,对干熄焦装置进行了热平衡计算,得出并验证了干熄焦装置的热平衡方程。经计算可知,整套干熄焦装置的热效率达81.7%,为干熄焦技术的发展提供了依据。     

干熄焦锅炉入口循环气体温度的调节操作

本文分析了影响干熄焦锅炉入口温度的条件,对不同情况下调节锅炉入口循环气体温度的操作方法进行了摸索,为干熄焦的推广积累了经验.     

从循环气体成分的变化判断余热锅炉的泄漏

1问题的出现济南钢铁集团总公司干熄焦余热锅炉可产生5.4M Pa、450℃的蒸汽,是一高温、高压的密闭设备,对其泄漏很难直接判断。有一段时间,2#干熄焦系统循环气体中可燃成分浓度突然升高,导入空气后可燃成分浓度下降,但停止导入空气后其浓度又迅速上升,且高居不下。其间各成分浓     

干熄焦红焦烘炉的应用

济钢焦化厂在原有湿熄焦的基础上改造建成的两套70t／h的干熄焦装置,与4座42孔焦炉配套,于1999年4月投入运行。针对干熄炉年修后的具体情况．采用了红焦烘炉的方法。     

济钢干熄炉预存段压力的调节与控制

干熄炉预存段压力是保证干熄焦安全稳定运行的主要参数之一,通过对干熄焦预存段压力调节与控制方法的摸索,为干熄焦工艺的推广应用积累经验.     

济钢干熄焦焦粉输灰管道堵塞分析和处理

分析了济钢干熄焦焦粉气力输送系统输灰管道堵塞的原因,介绍了判断方法,提出了预防和处理措施,为干熄焦的推广积累了经验.     

干熄炉预存段压力的调节与控制

为确保干熄焦系统运行的稳定性,要求循环风量和处理量相对稳定,即要求干熄焦循环系统各点压力保持相对稳定。干熄炉预存段顶部(即顶锥段)作为干熄炉在装焦时经常与空气相通的部位,与大气相通时,压力为OPa;炉盖关闭时,压力增大。这些因素造成干熄炉预存段压力变化相对较大,保持其压力相对稳定决定了干熄焦循环系统压力的稳定。因此,     

无蒸汽负压蒸氨工艺的研究与应用

济钢通过重新设计6#、7#焦炉负压蒸氨工艺流程,改造蒸氨塔,增加稳定的真空系统,选择不同的设备材质,改进加碱工艺,增加尾气回收利用装置等改造措施,实现了无蒸汽负压蒸氨,同时降低了煤气消耗,加碱负压蒸氨废水水质达到了常压蒸氨的要求,尾气实现了全部回收。     

煤气初冷器余热回收新技术

开发了初冷器余热回收利用新技术。通过热泵机组,夏季回收初冷器上段循环水余热制取低温水,冬季回收初冷器中段循环水余热加热采暖水,实现了初冷器余热的综合利用,降低了能耗,改善了环境。     

焦化剩余氨水热泵蒸馏的研究应用

介绍了剩余氨水热泵蒸氨技术,以循环热水为载体,利用吸收式热泵回收蒸氨塔塔顶氨汽余热加热循环热水,由循环热水通过再沸器加热来自蒸氨塔塔底的废水,产生的低压饱和蒸汽返回蒸氨塔塔底提供热量,降低了蒸氨能耗。