高速线材飞剪前后导钢装置的改进

针对高速线材生产线1#～3#飞剪前后导钢装置因结构不合理导致的堆钢问题，采取增加活动挡板和滑动止挡板、更换备件、改进过渡导槽孔型等措施，有效地防止了堆钢事故的发生，提高了轧机生产效率。     

高线减定径区带肋钢筋堆钢问题的解决

通过对高速线材生产线在生产带肋钢筋盘条时减定径区堆钢原因的分析，对成品孔型和进、出口导卫进行丁改进，从而使因堆钢而造成的平均事故时间由原来的40min／班减少至5min／班。     

预应力钢丝及钢绞线用SWRH77B盘条拉拔断裂原因分析

分析预应力钢丝及钢绞线用SWRH77B盘条拉拔断裂原因.针对平齐状、杯锥状、斜茬状和不规则断口形貌及形成原因,提出改进措施:(1)合理配置连铸二冷工艺,正确调整末端电磁搅拌位置,避免中心偏析和缩孔的形成.(2)认真检查钢坯的表面质量,对有缺陷的坯料应进行修磨,较严重的坯料应回炉.(3)勤检查、更换导卫装置和轧槽,合理分...     

MG500锚杆用热轧带肋钢筋研制与开发

介绍MG500锚杆用热轧带肋钢筋研制开发过程。冶炼终点控制w(P)≤0.030%、w(C)≥0.08%,出钢温度不低于1 620℃;LF炉精炼时间不少于40 min,白渣保持时间不低于15 min,软搅拌时间不低于10 min;连铸采用全程保护浇注,过热度不大于35℃,拉速稳定在(3.2±0.2)m/min,并采用结晶器电磁搅拌和液面自动控制技术;开轧温度为1 050~1 150℃,终轧为950~1 000℃。生产的20 mm、22 mm钢筋抗拉强度652~755 MPa,断后伸长率19%~23%,钢筋弯曲试验无裂纹;产品金相组织为珠光体+铁素体,完全满足井下支护使用要求。     

高线轧制螺纹钢堆钢原因及解决方案

对高速线材减定径机轧制螺纹钢产生堆钢的原因进行了分析,采取了相应的解决措施,并取得了显著效果.     

MG335Y(Z)螺纹肋锚杆钢筋的研制与开发

针对煤炭行业井下支护用锚杆钢筋的要求,安钢研制开发了MG335Y(Z)螺纹肋锚杆钢筋;介绍了该产品的化学成分设计、生产工艺流程和实物质量;经过用户使用表明,产品破断力高、延性好,实物质量稳定、可靠,满足了用户的使用要求。     

过共析钢线材生产质量影响因素及工艺现状

介绍过共析钢线材生产质量影响因素及工艺现状。分析连铸坯成分偏析、非金属夹杂物、钢中气体含量、轧制工艺、轧后控冷工艺等因素对过共析钢线材质量的影响,给出控制要点:(1)为防止中心偏析,应采用不小于120 mm×120 mm的连铸方坯轧制;(2)完善挡渣工艺,应用不同吹氩流量,延长精炼后软搅拌时间,采用夹杂物变性处理等可有效去除夹杂物、降低铸坯整体的夹杂物含量;(3)完善二次冶炼技术,如钢包吹氩、LF、RH等,可大大降低气体和各种非金属夹杂物含量;(4)合理控制轧制温度、吐丝温度及轧后冷却速度,以获得细索氏体组织。对国内3个钢厂过共析钢线材的生产工艺、冶炼特点及生产控制环节进行阐述。我国过共析钢线材生产与国外先进钢厂相比仍有一定差距。     

高碳钢C72DA线材质量影响因素分析与控制

介绍了化学成分、力学性能、偏析与索氏体比例、夹杂物、氧化与脱碳、几何尺寸和表面质量等因素对高碳钢C72DA线材产品质量的影响,与国内其他生产厂家对比分析了产品质量现状。结果表明:该盘条化学成分控制范围窄、抗拉强度波动小、组织偏析度小于等于2级、索氏体比例大于等于80%,大部分夹杂物大小在10 μm以下、100 mm2面积内数量小于等于130个、但存在大于3 μm的Al2O3脆性夹杂,表面光滑无缺陷、无脱碳层、氧化皮质量分数为02%、几何尺寸均一性好。产品完全满足胎圈钢丝、胶管钢丝企业的生产要求。     

ML40Cr合金冷镦钢盘条工艺控制与质量分析

ML40Cr热轧盘条在用户使用过程中存在表面硬度高,模具损耗严重,冷镦开裂等问题。ML40Cr热轧盘条工艺控制:LF精炼时间高于40 min,白渣保持时间不低于15 min;连铸过程中,过热度控制在30℃以下,拉速稳定在2.4~2.5 m/min;轧制及冷却过程中,加热温度990~1 030℃,开轧温度950~980℃,减定径温度860~880℃,吐丝温度820~860℃,辊道速度8~14 m/min。分析ML40Cr合金冷镦钢盘条化学成分、非金属夹杂物、表面质量、组织结构和力学性能,严格控制夹杂物的形态、大小,避免表面结疤和线形缺陷的产生,保证金相组织为F+P,无异常组织存在。     

高速线材轧机滚动导卫装置的设计及应用

介绍了安阳钢铁股份有限公司高速线材轧机滚动导卫装置的概况、结构选择和应用要点,同时介绍了关键工艺参数的设计方法。实践证明,该设计方法科学合理,应用效果较好。