关于提高初轧板坯收得率的变形试验研究

本文简述了凸底锭形状及凸底对提高板坯收得率所起的作用。着重阐述模拟本钢初轧机轧制工艺条件,轧制10.7t沸腾钢锭并采用正交设计来确定钢锭最佳凸底几何尺寸的试验。本试验的最佳凸底几何尺寸与合适的工艺相匹配板坯收得率达97.47％。本文指出了最佳凸底与合适地轧制工艺相匹配的重要性,同时分析了由于凸底几何尺寸不当或轧制工艺不合适在轧制中所产生的缺陷及规律。得到了对于各种锭型正确确定最佳凸底几何尺寸的通用公式。     

电焊管焊缝加工热处理技术——U&R法

详细论述了U&R方法的理论依据及采用此方法对电焊管焊缝加工热处理的效果。     

穿孔机轧辊补偿角的确定

本文就穿孔机轧辊补偿角的确定进行了计算,根据采利柯夫导出的理论式和鞍钢生产试验的简化式进行了分析验证:鞍钢无缝钢管厂φ140机组穿孔机在送进角为8°、10°、12°范围内,其轧辊的理论补偿角为22′～31′之间,一般取为30′。     

合理的穿孔机顶头设计

合理的穿孔机顶头设计必须要考虑斜轧穿孔时的补偿角,通过理论推证和生产实践证明,斜轧倾角在6°～12°时,其补偿角为30左右为宜。考虑补偿角后,穿孔变形均匀,穿孔过程稳定,钢管壁厚均匀度有很大改善。穿孔机顶头形状以乳头形为最佳,对品种规格较少的小机组亦可选用尖头形顶头。     

对我国小型无缝钢管机组改造途径的探讨

根据我国三十几年的生产经验和国外无缝钢管发展趋势,分析了我国小型自动轧管机组存在的问题,如机组的配套、原料供给以及机型改造方向等等,本文作者认为采用狄舍尔穿孔和顶管组成新的 CPE 法是小型机组改造的方向,这个方案是现实可行的。     

20CrNi4VA水冷顶头材质的理论分析与应用

为实现自动轧管机组穿孔机的自动化,目前,广泛研究并采用水冷顶头来代替人工夹球。(手送顶头)。对水冷顶头的材质,已引起国内外的注意,我们也在140机组上做了试验,并收集了有关这方面的资料。本文就试验和收集的资料加以     

新型穿孔机的研制及主要参数确定

<正> 众所周知,生产无缝钢管的方法种类虽多,但是,将实心管坯变成空心毛管这一主要工序多数是采用穿孔机。目前我国穿孔机的机型仍是1883年曼内斯曼发明的卧式二辊斜轧穿孔机。该机所穿出的毛管质量,无论是几何尺寸还是内外表面质量均不够理想,而且必须使用轧坯和锻坯,这对连铸坯出现的今天已不适应了。为此,在七十年代后新     

新型狄舍尔穿孔机主要参数分析

导盘设在入口位置比较合理,建议按 x=N+Z(0.5～1.0)确定其位置。导盘最大直径与轧辊直径之比应为1.52～2.05。导盘圆周速度与轧辊轴向速度之比应为1.5～3.0。