铝电解改性阳极工业化试验研究

现代大型预焙阳极铝电解槽的低耗和高效运行对碳阳极提出了新的要求。研究开发了2种类型的改性阳极,并在200 kA系列电解槽上进行工业化试验,通过采集的大量生产实践数据,分析并得出了改性阳极工业化应用状况。     

300kA下料异常的分析及处理

通过对300 kA下料异常情况的分析,根据实际生产过程中的处理措施及效果,总结出解决300 kA下料异常现象的方法和措施。     

铝电解生产中阳极工作状态的分析

阳极是铝电解槽重要的组成部分,在电解生产中起着关键的作用。本文通过对电解生产中阳极工作状态的分析,特别对生产实践中阳极出现的各种异常现象进行分析,并提出合理的控制措施,对生产实践具有一定的意义。     

曲面阴极铝电解槽结构改进及等温线温度测量的分析研究

介绍了针对300 k A曲面阴极铝电解槽生产中存在的问题,采取优化改进电解槽结构,开展等温线温度测量分析研究,表明改进后的曲面阴极电解槽能满足安全、平稳、高效生产的要求,其工艺技术及经济指标达到了国内先进水平。     

300kA双平衡控制生产实践

双平衡控制系统通过对铝电解生产的能量平衡和热平衡进行控制,判定电解生产过程的发展趋势,给出工艺技术参数调整的参考值,为更好地控制电解槽提供了科学依据。双平衡控制系统应用于电解生产后,有效地增强电解槽安全生产的稳定性,获得较好的经济技术指标。     

大型预焙铝电解槽阴极隆起的应对策略与生产实践

针对铝电解槽阴极炉底隆起,本文研究了铝电解槽阴极上隆的原因,分析了阴极隆起的危害,结合生产实践进行了控制阴极隆起的探索,找到了消除阴极隆起的工艺控制方法。     

铝电解生产中炭渣的危害分析与控制

通过对铝电解生产中炭渣产生及危害的分析,针对目前我国现有阳极生产原材料的实际情况,采取均质化阳极生产、稳定铝电解工艺控制和精细化生产管理等措施,减少铝电解生产过程中产生的炭渣量。     

300kA曲面阴极电解槽设计仿真与生产实践分析

从300 kA铝电解槽曲面阴极的设计、仿真和生产实践两方面对铝电解的运行过程进行分析研究,若采用曲面阴极,电解槽的热场、磁场、流场与阴极电解槽基本一致,但可以改善铝液和阴极炭块中的电流分布的均匀性,减少铝液的波动;曲面阴极电解槽运行的安全性较高、效应系数较低,节能效果显著.通过与普通阴极电解槽的比较得出：目前300 kA曲面阴极电解槽运行的优势和不足,以及采取的优化措施.     

降低阳极效应系数的分析

随着阳极质量和计算机控制技术的不断提高,电解生产中阳极效应管理正在向低效应系数发展。通过对阳极效应发生的机理进行分析,结合生产实践经验,总结出了降低阳极效应系数的要求。     

186kA抗氧化涂层阳极生产实践

制备一种以氧化铝为主要成份的液溶胶,均匀喷涂在阳极上部及四周,形成一种结构致密的抗氧化膜。收集在186 kA生产中应用的数据进行分析得出抗氧化涂层阳极对电解生产的益处。