太钢4 350 m3高炉原燃料管理生产实践

通过分析太钢4350m3高炉未能达到预期目标的原因,提出了进行原燃料管理等针对性措施,经过一段时间的生产实践,取得了成效。     

太钢2号高炉槽下改造与生产实践

经过槽下系统的设备改造，实现了槽下过筛，入炉粉率降低，为一系列的技术进步提供了基础保障，阐述了各项生产技术进步与生产实践。     

二高炉检修开炉生产实践

太钢二高炉于2005年5月特检后，经过周密的开炉准备和有效控制开炉进程，开炉送风一次成功，此后第四天高炉利用系数达到2．04，第六天达到2．49，第十一天达到2．80，比计划提前3～4天达产。     

太钢2号高炉破损情况分析

针对2号高炉在两年半时间内高炉炉衬侵蚀严重、冷却器大量损坏的现象，停炉后对高炉本体破损情况进行调查分析，得出结论：无冷却自焙炭砖炉底已不再适应当前高炉高产、长寿的要求。     

太钢1800m^3高炉多种原、燃料同时使用的生产实践

太钢1800m^3高炉针对复杂多变的原、燃料条件,通过对布料矩阵的分析探索,采用分级入炉,结合上、下部调剂,逐渐摸索出一套保证炉况长期稳定顺行的操作技术,高炉各项技术指标不断提升。