基于数据挖掘技术改进板坯连铸二冷控制

基于国内某钢铁厂的连铸生产实际数据，构建了连铸数据集市。将过热度波动的影响作为前馈信号加入二冷水控制模型，应用数据挖掘技术，改进了PLC中原有的拉速串级静态控制模型。对拉速串级控制模型和改进后的两类过热度前馈控制模型进行了对比分析，从统计分析结果看，优化效果明显。     

基于短时ACF的套管环隙内声速计算方法

基于短时自相关函数(ACF)的声速计算方法,即利用自相关函数的周期识别能力,对接箍波数据分帧处理,通过第1峰值点求取该帧接箍波的时间间隔,随后再根据采样周期和油管长度计算出该帧接箍波对应区段内的声速。该方法可克服传统方法辨别距离短、精度低和需要有规则接箍波的缺点,具有很长的声速识别距离。实际应用表明,它可大大提高液位测量精度。该方法只需有限的乘积和求和运算,计算量小。增加帧长和采样频率可提高测量的准确性。     

数据挖掘在连铸过程控制系统改造中的应用研究

结合某连铸线的现状和改造要求,介绍连铸数据集市的构建方案和过程控制记录数据处理的方法。以二冷配水模型和质量判定模型的应用为例,根据对不同数据挖掘建模方法的效果比较,选择合适的模型进行现场运用。     

奥钢联板坯连铸过程控制系统升级改造的研究

结合目前钢铁企业的实际情况,分析了对引进的奥钢联的板坯连铸过程控制系统进行升级、改造的必要性、可行性,及其技术难点.     

抽油井套管内声速变化规律分析

根据大量现场测量数据,计算出多口井的前十节油管相应区段内的平均声速,然后采用曲线拟合的方法,得到了反映抽油井套管内声速变化规律的拟合公式,并利用该地区的前30个接箍回波均清晰可辨的某口井的实测数据进行了验证,发现该公式较为吻合,利用该公式可计算出抽油井套管内任意位置处的声速,结果还表明,对于某一地区而言,该地区的套管内的声速的变化规律基本一致,从而为该地区抽油井液位测量中的声速的准确确定提供了可能,进而可提高抽油井液位的测量的准确度,并且井口声速基本反映抽油井套管内声速大小水平。此外,还讨论了不同抽油井的声速分布规律。     

基于AMDF计算抽油井套管环隙内声速

基于AMDF的声速计算方法利用AMDF的周期识别能力,对接箍波数据分帧处理,通过AMDF的第一谷点计算该帧内相邻接箍产生的接箍波的时间间隔,随后再根据油管长度计算出该帧接箍波对应区段内的声速.该方法可克服传统方法辨别距离短、精度低和需要有清晰可辨的连续规则接箍波的缺点.实际应用表明,采用该方法求取的声速更为接近套管环隙内的实际声速.适当增加帧长和采样率可提高声速计算的精度.     

EBZ255(二代)掘进机在朱集项目部的检修标准及应用

巷道掘进度的大小是煤矿生产的1个关键因素,EBZ255(二代)掘进机相对炮掘掘进大大提高了掘进进度,实现了巷道掘进的机械化,减轻了工人的劳动强度,确保了掘进的安全;EBZ255(二代)掘进机的检修技术标准是保证综掘机正常作业的前提。     

奥钢联板坯连铸过程控制系统升级改造的研究

结合目前钢铁企业的实际情况，分析了对引进的奥钢联板坯连铸过程控制系统进行升级、改造的必要性、可行性，及其技术难点。     

板坯连铸凝固过程的数值模拟

利用非线性有限元软件MARC,建立板坯连铸凝固过程的数学模型。利用板坯连铸过程控制软件及运行数据库中的数据作为输入条件,计算了铸坯断面的温度、坯壳厚度等,并与原有系统的结果对比,两者基本吻合,此模型可用于深入分析连铸坯凝固机理及优化连铸工艺参数。