降低烧结机系统漏风率的生产实践

对鞍钢股份有限公司炼铁总厂烧结机漏风情况进行了分析,提出了改造烧结机密封盖板等一系列措施。改造后6台烧结机平均漏风率由52.29%降到49.50%,工序能耗、电耗大幅降低,在原料变化比较大的情况下,保证了烧结生产稳定,满足了高炉用料要求。     

提高烧结机有效烧结面积的生产实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂新烧作业区通过采取改造烧结机密封盖板、增加风箱等措施,降低了烧结机漏风率,单台烧结机有效面积增加了4.2 m2,烧结机台时产量提高了11.3 t/h,固体燃耗降低了3 kg/t,烧结年创经济效益1 000余万元,满足了高炉生产需要。     

高结晶水褐铁矿热分解非等温动力学研究

采用热分析(TG、DTG、DSC)技术,在不同升温速率下进行高结晶水褐铁矿热分解非等温动力学研究。结果表明:高结晶水褐铁矿热分解过程分为缓慢热阶段和快速热阶段,采用改良Coats-Redffen积分法进行了非等温动力学参数计算,拟合线性相关性都在0.98以上。缓慢阶段和快速阶段的表观活化能分别为18.69～20.63kJ/mol和94.31～102.55kJ/mol;升温速率对褐铁矿结晶水缓慢热分解阶段的影响不大,缓慢阶段热分解反应级数n=0.8,结晶水快速阶段热分解反应级数n=1。     

鞍钢三烧车间600mm厚料层烧结生产实践

近年来，鞍钢三烧车间通过实施强化制粒、小球烧结、燃料分加、辊式布料、加高栏板、均质烧结、蒸汽预热等措施，在风机能力没有变化的情况下，使烧结机料层厚度由350mm提高到600mm，初步实现了厚料层烧结，取得了烧结固体燃料消耗从70kg/t降至52kg／t左右的显著效果。     

烧结固体燃料最佳粒度的研究

不同的固体燃料粒度,导致炭粒燃烧速度发生变化,会直接影响铁矿石烧结的矿化过程.在实验室条件下,运用“混料回归试验设计方法”的“单形格子设计”,采用烧结杯试验及烧结矿矿物结构分析方法,得到了不同焦粉粒度与铁矿烧结重要指标间的定量关系,并就优化后的燃料粒度对烧结矿冷强度及生产率指标改善的效果进行了验证.结果表明:通过优化焦粉粒度组成,可满足烧结生产对各项指标的侧重要求,对降低烧结固体燃耗,提高烧结矿产质量具有指导意义.     

鲅鱼圈全粉矿烧结配加低品位高铝铁矿粉试验

 在鞍钢鲅鱼圈全粉矿烧结生产条件下,进行了配加不同比例低品位高铝铁矿粉的烧结试验研究,并对烧结矿冶金性能进行了检测分析,同时采用光学显微镜进行了矿相组成、矿相结构的分析研究。结果表明：随着低品位高铝铁矿配比的增加,烧结技术指标逐渐降低,但是从烧结矿冶金性能和矿物学方面分析来说,配加一定量该矿有助于提高其冶金性能,综合考虑,烧结配加低品位高铝铁矿是可行的,而其适宜比例为5%。     

应用PDCA循环,做好“对标”,挖潜工作

１９９９年下半年开始，鞍钢在全公司范围内开展了以“提质、降耗、求生存”为目标的“对标”活动。介绍了鞍钢烧结厂在这次活动中，应用ＰＤＣＡ循环进行“对标”活动的过程和效果。     

360m~2烧结机系统漏风分析及改进

通过对鞍钢股份有限公司炼铁总厂三烧烧结机漏风率及漏风原因调查和分析,提出了调整烧结机头尾密封盖板、改造双层阀等降低漏风率措施。实践表明,采取措施后,烧结机漏风率明显降低,漏风率稳定在46%~47%之间。     

烧结烟气脱硫灰烧结再利用的研究与应用

针对半干法烧结烟气脱硫灰的有效利用,以及降低大量堆存的环保风险等问题。通过实验室和工业试验对鞍钢烧结烟气脱硫灰返回烧结再利用的可行性和关键技术问题进行了研究和评价。结果表明,脱硫灰仍有部分活性,使用时必须进行有效润湿;用迪克逊法进行成球评价,生石灰成球性指数为81.67%,脱硫灰成球性指数为62.65%,脱硫灰成球性差于生石灰,但脱硫灰造球时分散性好;用脱硫灰替代石灰石进行烧结,混合料中大于5mm颗粒增加,烧结技术指标大幅改善,脱硫灰最佳的配比范围为1%～2%。在此范围内,成品烧结矿残硫质量分数增加,烧结过程硫脱除率提高,烟气中硫质量分数成倍增加;工业生产条件下,烧结运行时间不变,料层厚度提高,主管负压下降,烧结料层透气性改善,成品烧结矿主要物理和热态指标未有明显变化。     

卡拉拉精矿在鞍钢球团生产中的应用研究

结合鞍钢实际, 探讨了澳大利亚卡拉拉铁精矿应用于鞍钢球团生产的可行性。结果表明:卡拉拉精矿可用于鞍钢球团生产, 适宜的配矿方案为75％卡拉拉精矿配加25%精矿A, 最佳焙烧制度为:预热温度950 ℃、预热时间8 min, 焙烧温度1 250 ℃、焙烧时间10 min。综合考虑卡拉拉精矿的特性和鞍钢球团生产工艺条件, 卡拉拉精矿配比可以提高到90%。