电催化氧化芬顿法处理高质量浓度含氰废水

电化学处理技术可应用于许多水处理领域,是一种基本对环境无污染的"绿色"水处理技术。该文采用电催化氧化-芬顿技术组合工艺对铅锌矿冶炼生产过程产生的难降解高质量浓度含氰废水处理进行试验研究,其结果表明:该处理技术是可行的,可以使铅锌矿含氰废水中的COD由11 810 mg/L降至60 mg/L以下、总去除率为99.5%,CN_T~-由2 350 mg/L降至0.5 mg/L以下、去除率近100%,达到了国家排放标准。该处理技术是在常温常压条件下进行的,电化学设备相对简单,工艺技术灵活,设备占地面积小,处理周期短、效率高,可控制性强,无二次污染。     

尾矿干排工艺中高泥质尾矿浆絮凝浓缩处理试验研究

尾矿干排工艺高泥质尾矿中细粒级物料的脱水较为困难。为确定某金矿高泥质尾矿合理的沉降参数,选取高泥质尾矿浆浓度、絮凝剂单耗和絮凝剂种类作为影响因素,依据单一变量试验原则,进行全泥氰化尾矿浆絮凝沉降试验及正交试验。结果表明:各因素对矿浆沉降效果的影响程度为絮凝剂种类高泥质尾矿浆浓度絮凝剂单耗;当FS3802型絮凝剂(质量分数0.1%)用量为50 g/t,高泥质尾矿浆浓度为4%时,矿浆的沉降效果最好,且此条件下,动态沉降试验装置的最高底流浓度为46.7%,已初步具备膏体性能。研究结果对选矿厂全泥氰化尾矿干排工艺中絮凝沉降各因素的控制具有很好的指导作用。     

复杂难处理金精矿加压氧化预处理工艺试验研究

根据某复杂难处理金精矿预处理对比试验结果,对其金回收率最高的加压氧化预处理工艺参数进行了系统研究。通过对其液固比、时间、反应温度和氧气分压等因素进行条件试验,得出最佳的酸浸预处理参数为矿浆液固比4∶1、酸浸时间2 h;加压氧化最佳参数为矿浆液固比4∶1、加压氧化时间4 h、反应温度200℃~220℃、氧气分压0.6~0.8 MPa。在最佳条件下,该难处理金精矿可获得97.15%的金回收率。加压氧化预处理工艺技术的研究对中国难处理金矿资源的综合利用具有积极的促进作用。     

常压富氧浸出在黄金氰化生产中的应用

针对某氰化厂金精矿,为进一步提高氰化浸出率,采用常压富氧浸出工艺,进行了小型、半工业、工业3种规模的试验研究。小型试验结果表明,富氧浸出工艺能提高金浸出率0.30%;半工业试验结果表明,采用富氧浸出工艺后,金浸出速度明显高于空气浸出工艺组。通过3个月工业试验结果表明,与现场空气浸出工艺组对比,富氧浸出工艺能明显提高浸出速度,提高金浸出率0.18%,浸渣中银品位降低5×10-6～6×10-6,年增加经济效益490.10万元,取得了良好经济技术指标,该研究成果为在黄金企业推广应用提供借鉴,推动了氰化浸出技术的发展。