提高瓦楞辊齿面耐磨性新技术

针对瓦楞辊的服役条件和磨损机制以及目前常用的几种表面硬化处理工艺的局限性,采用最新开发的超声速等离子喷涂设备,在运行后出现磨损的瓦楞辊齿面喷涂了0.2mm±0.01mm厚的高精度WC-6Co涂层。由于超声速等离子喷涂的粒子飞行速度达到500~600m/s(普通等离子喷涂约200m/s),显著提高了涂层的结合强度,涂层的显微硬度平均达HV0.11400,显示出极优异的耐磨性能。喷涂后的瓦楞辊已安装到现场运行了长度约1500万米纸板,涂层仍完好无损,未出现任何磨损、开裂或疲劳剥落现象。     

复合稀土钨电极研究

测试了几种稀土钨电极的焊接性能,并对其组织结构进行了分析,深入探讨了稀土在不同电极中的作用机理。发现高温下稀土相形状将发生改变,毛细管现象只在电极开始工作时存在。由于传输速率和蒸发速率不同,铈钨电极头部出现贫稀土,侧面形成环状富集;1:2:1镧铈钇电极侧表面富稀土;1:1:3镧铈钇电极表面出现融熔;稀土通过融熔的钨传输到表面;从而保持电极的形状不变和电弧的稳定。     

稀土钼合金组织结构的研究

在TZM钼合金的基础上，通过复合添加稀土Y、Ce的试验，生产出了高温性能优异且工艺易于控制的钼合金。对不同配方稀土钼合金的组织结构进行了深入分析，指出弥散颗粒不仅存在晶界，也可存在于晶内，因此可同时强化晶界和晶粒，但粗大的弥散颗粒和Mo-Ti固溶体对合金性能不利。用化学法富集了合金中的弥散相，通过X射线衍射和能谱综合分析，确定了弥散相的相结构，证实了在合金中稀土元素Y、Ce与Ti、Zr形成Y2O3结构的复合氧化物。Ti在合金中则有三种可能的存在形态：一是形成复合氧化物，二是形成Ti(C,N),三是形成Mo-Ti固溶体。     

废旧硬质合金中回收利用钨的现状及建议

通过对比现有废旧硬质合金回收利用技术及优缺点,调研国内外企业废旧硬质合金回收利用现状,并结合产品形态及产品类别,提出了相应的回收利用技术建议：针对粉体废钨,采用湿法冶炼（萃取）工艺进行回收处理;针对轧辊和冷镦模具类废合金,采用高温处理法进行回收处理;针对顶锤、地矿球齿、拉丝模具、棒材和无涂层整体刀具、无涂层刀片类废合金,采用锌熔法进行回收处理;针对涂层刀片及涂层整体刀具类废合金,采用退涂+锌熔法或锌熔法+湿法冶炼（萃取）结合方式进行回收处理;此外,针对回收料质量波动和再生合金品质保障问题,建议所有类别废旧硬质合金回收最终应通过湿法冶炼转化为原生料再应用。