多场耦合烧结Fe-2Cu-2Ni-1Mo-0.8C合金的摩擦磨损性能

采用电场、磁场、应力场和温度场多场耦合成形与烧结一体化技术制备高致密Fe-2Cu-2Ni-1Mo-0.8C合金,利用光学显微镜和扫描电镜对该合金的显微组织以及磨损表面进行观察和分析,重点研究耦合外加脉冲磁场对合金耐磨性能的影响。结果表明,在电场、应力场和温度场三场耦合放电等离子烧结技术的基础上进一步耦合适合的脉冲磁场,可明显改善烧结合金微观组织和合金元素分布的均匀性,不仅提高合金的耐磨性,同时还可显著提高合金的耐磨性能均匀性。在峰值电流、基值电流、频率、占空比分别为2700A、360A、50Hz和50%的脉冲电流以及烧结压力为30MPa的条件下烧结铁基合金粉末3min,耦合外加脉冲磁场强度为2.36×106A/m时,烧结材料的耐磨性能最佳,合金的磨损机制主要为粘着磨损。     

日本标准焊接结构用耐候热轧钢板的生产工艺

焊接结构用耐候热轧钢板广泛应用于桥梁、建筑、电力、海洋石油、机车车辆等行业 ,其主要特点是 ,钢中含有 Cu、Cr、Ni元素 ,合金成分复杂 ,性能要求高 ,有较好的耐大气腐蚀能力等特性。SMA40 0 BW、SMA490 BW焊接结构用耐候热轧钢板是日本 JIS G31 1 4— 1 998标准中设计的钢种 ,济南钢铁集团总公司 (以下简称济钢 )根据现有的装备水平 ,利用低硫铁水、钢包内脱硫剂脱硫、钢包底吹氩 ,钢包喂线和严格的控制轧制技术 ,通过多次生产实践 ,摸索了一套完整的生产工艺 ,成功地开发了此钢种。1　化学成分的设计化学成分是决定钢材各项力学…     

济钢及周边中厚板企业工装水平和生产特点

对济钢中板的工装水平和生产特点进行了分析,并结合邯钢、安钢、马钢、南钢四家企业的工装及生产情况分别做了比较,找出了济钢中板产品的优点和不足,提出了今后中厚板产品的发展方向、产品结构和市场定位。     

少钴/无钴WC材料制备研究进展

针对我国钴资源稀缺及传统WC–Co硬质合金在腐蚀介质与高温环境下应用所存在的缺陷,总结了一系列性能良好的少钴/无钴WC材料,包括以其他金属或金属间化合物替代Co作为粘结剂的WC硬质合金,不添加任何粘结剂的纯WC材料以及由陶瓷相增强的WC复合材料,讨论了少钴/无钴WC材料的优缺点,并展望了其发展趋势。     

剪切工艺参数对厚钢板塑性的影响

济钢中厚板厂3500mm精轧机投产后,产量增加,但同时由于冷却能力不足造成厚钢板剪切温度过高,产生蓝脆,塑性变差。通过对比试验,找出了切实可行的剪切工艺,显著改善了钢板的塑性指标。     

几种典型中厚板材外观缺陷的种类、形态及成因

本文以济钢长期生产经验的积累和研究为基础，通过大量的实物取证和系统分析，结合近年来钢种数量增多和生产方式多样化出现的新问题，参照热轧钢板有关标准和技术条件中相关的定义和描述，以钢板表面缺陷发生的实际形态和特征相为依据，对几种典型的钢板表面缺陷进行了科学的分类，介绍了这几类缺陷的形态、特征、成因和影响。它对中厚板厂的技术人员和质检部门进行钢板表面质量的分析、判定和缺陷的消除具有重要的参考价值。     

放电等离子烧结制备的细晶铁基材料及其力学性能

采用高能球磨和放电等离子烧结,制备细晶Fe-2Cu-2Ni-1Mo-1C块体材料,在不同温度下对烧结试样进行回火处理,研究烧结温度和回火温度对该合金组织、硬度和横向断裂强度的影响。结果表明:烧结温度对合金密度和硬度影响不大,经650～800℃烧结可得到近乎全致密的铁基合金,相对密度达98%～99%,组织为马氏体、贝氏体、珠光体和残余奥氏体的混合组织,硬度为59～61 HRC。在650℃下烧结时横向断裂强度为2 260 MPa;烧结试样在400～600℃回火4 h,随着回火温度升高,初始烧结组织逐渐向球状珠光体转变,使得合金的硬度逐渐降低,横向断裂强度逐渐升高。经650℃放电等离子烧结和500℃回火热处理后的铁基合金的横向断裂强度最高达3 325 MPa,硬度大于51 HRC。     

板坯与钢板星裂问题的探讨

通过相关数据的统计分析，找出了化学成分、结晶器使用次数、保护渣碱度、钢板厚度、装炉方式、冷却强度等对钢板星裂的影响规律。分析星裂产生的原因是，Cu原子、硅酸盐类夹杂物富集在奥氏体晶界，降低晶强度，诱发星裂。     

连铸板坯热装炉对钢板性能的影响及改善措施

比较分析了船体用结构钢CCS／B、低合金钢Q345B、压力容器用钢16MnR热装炉与冷装炉板坯轧制后钢板的拉伸性能、冲击性能、冷弯性能，提出了改善板坯热装对钢板不良影响的措施。     

小方坯铸机漏钢原因分析及其控制

针对济钢第一炼钢厂小方坯铸机出现的粘接漏钢、接头漏钢、裂纹漏钢、夹渣漏钢等式进行分析,并采取了控制拉锭时间,提高结晶器水质、水速,优化结晶器振动参数,保证水口对中等措施,使铸机的漏钢率明显降低。