横向联合 共同开发 加速引进设备备件国产化

1985年前后,我厂与国内其它一些电容器厂相继从日本引进了有机薄膜电容器生产设备。设备投用后,随着使用期的增长,设备故障开始增多,维修中备件不足成了所有引进设备的厂家共同面临的难题,直接威胁到引进设备的正常运转。为此,各厂都千方百计地想办法,或自己制造,或委托加工,或设法进口,或寻找国产配件替代,以缓解备件供应的燃眉之急。但由于各自为战,既不能形成一定的批量,又不免出现重复开发,造成人力、物力和财力的很大浪费,最终仍解决不了这个问题。在此情况下,江、浙、沪三家邻近的厂家,经商议首先发出联合起来共同开发国产化备件的倡议,得到了全国各地引进同类设备厂家的积     

钢液二次精炼用CaO基熔剂的脱磷能力

根据CaO基熔渣和钢液之间在1853K脱磷平衡实验结果，利用CaO-Fe2O3-CaF2和CaO-BaO-Fe2O3-CaF2熔剂对钢液进行二次精炼脱磷试验，试验发现，采用优化组成的CaO基熔剂，可得到大于90%的脱磷率，能将钢液磷含量从0.05%降低到0.005%以下。     

锰铁合金中硅含量对锰铁合金氧化脱磷的影响

介绍了在1300℃下，以BaCO_3－BaF_2－MnCO_3系熔剂对Si含量不同的锰铁合金进行氧化脱磷的实验情况。结果表明，在该实验条件下，当脱磷剂用量分别为100g／kg合金和130－150g／kg合金时，合金中初始硅含量分别对应限制到［％Si］_i≤0.15％和［％Si］≤0.28％，可得到脱磷率η_p＞40％、锰氧化损失△［％Mn］＜0．5％。通过测定脱磷剂中SiO_2含量对相应渣系的磷酸盐容量C_p的影响关系：lgC_p＝26．996－0169（％SiO_2）估算得到．对应上述硅含量［％Si］的限制值，相应渣系磷酸盐容量的限制范围为lgC_p≥26．32或（％SiO_2）≤4％。     

应用转炉渣对铁水预脱硅脱磷的实验研究

转炉渣中添加CaF2助熔剂降低其熔化温度可用于铁水预处理。实验确定合适的CaF2添加量为15%~20%。在此基础上,应用转炉渣对铁水进行脱硅、脱磷预处理实验。结果表明,采用转炉渣(80%)-CaF2(20%)的转炉渣剂对铁水脱硅、脱磷预处理,相应的脱硅、脱磷率可分别达到70%和78%左右。在1350℃~1450℃的温度范围内,温度的升降明显影响铁水脱硅、脱磷率。     

锰铁合金碳含量对BaO—BaF2—MnO渣和锰铁合金熔体间P,Mn…

在温度１６７３Ｋ下， 通过给定化不这组成的ＢａＯ－ＢａＦ２－ＭｎＯ熔剂和Ｍｎ（－６０％）－Ｆｅ－Ｃ（１．１８％－６．４０％）－ｐ合金间的平衡实验，确定锰铁合金中碳含量的变化对磷分配比Ｌｐ和锰分配比ＬＭｎ的影响关系。     

锰基Mn-Fe-P-C系热力学性质

1400℃碳溶解度平衡实验测得：锰基Mn－Fe－P－C系碳的溶解度计算式为，Nc=0．2719－0．0940NFe－1．1954Np；整个锰铁熔体浓度范围，即从纯锰到纯铁范围，碳的溶解度计算式有，NC=0．2719－0．0945NFe和Nc==0．1959十0．1044NMn，通过热力学的推导和计算，得到以下一些热力学数据：①铁基体系，锰基体系。     

内花键齿形的振动辅助冷挤压细化晶粒的机理研究

为研究轴向振动冷挤压工艺中成形件组织演化规律,采用元胞自动机方法模拟了轴向冷挤内花键成形过程中毛坯的微观组织演化过程.发现施加辅助振动的冷挤工艺加工出来的内花键平均晶粒尺寸明显小于无辅助振动时的平均晶粒尺寸.通过正交试验,分析了振动频率、振动幅值和挤压速度对成形件微观组织的影响规律.方差分析的结果表明,振动幅值对齿根部位晶粒平均尺寸影响最显著,而对节圆与齿顶部位晶粒尺寸影响最显著的分别是振动频率和挤压速度;振动频率对成形件齿根和节圆部位的平均晶粒均匀度影响最显著,挤压速度对齿顶的晶粒均匀度影响最显著.对辅助振动参数影响晶粒细化的机理进行了总结.     

高效近红外光谱分析技术在药物分析中的应用

高效近红外光谱分析技术对快速分析或实时检测是非常理想的技术手段,是大型石油化工,农业,制药,食品加工等工业生产所必须依靠的重要分析技术之一。本文重点阐述了高效近红外光谱技术在药物分析中的应用,并且简单介绍了该技术的特点和各种分析方法的原理。     

转炉渣用于铁水脱磷的试验研究

在实验室利用转炉渣配制的铁水脱磷剂进行铁水预脱磷试验，测定了脱磷剂组成等因素对脱磷率的影响。结果表明：在铁水脱磷前[Si]≤0．15％条件下，当脱磷剂中转炉渣配比为80％时，相应铁水脱磷率约为78％；Fe2O3和BaCO3代替转炉渣的合适替代量分别约为5％和10％；脱磷剂中（P2O5）含量的增加会导致脱磷率的显著降低，其影响关系式为：ηp（％）=84．01—4．60（P2O5％）。