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安钢一炼钢 6ｔ氧气顶吹转炉 ,1987年投产以来 ,随着技术改进 ,炉龄从原来的 180～ 2 0 0次上升到 1999年的 72 3次。但由于现采用的粘渣护炉挂渣技术不可能在整个炉膛内形成均匀涂层 ,尤其是在炉膛两侧特别容易被侵蚀的耳轴部位无法挂上涂层 ,致使炉龄波动很大。从现场观察看 ,炉衬损毁主要部位是耳轴、渣线及出钢面两侧。为此 ,采用优化炼钢工艺、合理的炉衬结构及有效的炉衬维护等措施 ,来提高 6ｔ转炉炉衬寿命。1 优化冶炼工艺 转炉出钢温度是影响转炉炉衬寿命的重要因素之一。为了稳定出钢温度 ,采用修补出钢口 ,稳定出钢时间的措… 相似文献
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安钢转炉渣中MgO的饱和溶解度分析 总被引：1，自引：0，他引：1
要提高转炉炉龄关键是提高渣中ＭｇＯ含量到饱和或稍过饱和 ,渣中ＭｇＯ饱和值成为各企业比较关心的问题。安钢一、二炼钢厂近年来转炉在不溅渣情况下 ,炉龄均取得突破性进展。1 镁炭砖损毁机理转炉镁炭砖的损毁过程主要包括以下四个阶段 :( 1 )脱碳 ,( 2 )炉渣浸入 ,( 3)炉渣与方镁石间的固溶反应 ,( 4 )耐火材料溶出。同时由于反应层中 2ＣａＯ·ＳｉＯ2 及 2ＣａＯ·Ｆｅ2 Ｏ3的熔点较低 ,致使衬砖工作面的高温强度降低 ,使炉衬在炉内钢液和炉渣流动及搅拌作用下容易被冲刷、损毁并溶出。另外 ,从岩相观察到的残砖工作面方镁石颗粒突出… 相似文献
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电炉炉龄是提高设备运行质量、降低成本的限制性环节。根据炼钢厂自身的情况 ,找到最合适、最经济的炉龄 ,合理利用电炉各部位耐火材料 ,可以在一定程度上降低耐火材料消耗 ,达到节能降耗的目的 ;同时 ,炉龄提高也在一定程度上延长了生产时间 ,提高了劳动效率。安钢第一炼钢厂现有 2座 10ｔ电炉 ,炉龄一直徘徊在 70～ 80次。由于在使用过程中 ,炉底大砖与炉衬砖寿命不同步 ,导致电炉寿命低 ,甚至有时会由于炉底大砖损坏严重而导致修复极其困难。为解决这一问题 ,在电炉上推广使用了炉底镁质干式捣打料。1 干式捣打料的性能采用的捣打料是一… 相似文献
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安钢第二炼钢厂钢包工作衬用浇注料的浇注方式为整体浇注 ,使用完后残余工作衬全部拆除。但钢包在使用过程中工作衬不同部位的损毁程度不同 ,损毁最快的部位一般为上渣线处。当工作衬因局部损坏而停用时 ,残余工作衬尤其是上渣线以下的包壁残余厚度仍较大 ,还可使用一段时间 ,而整个残余工作衬的拆除 ,既造成了浇注料的浪费 ,又增加了炼钢成本。针对这一状况 ,我们在钢包内壁设计了永久层 ,用高强度浇注料浇注而成 ,每次拆包时保留永久层 ,使之重复使用 ,效果较好。1 浇注料永久层的设计1.1 钢包衬的工作环境钢包内钢水温度为 16 0 0～ 17… 相似文献
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安钢多年来精炼钢包使用的均为小型刚玉质分体透气砖,钢水易通过砖缝侵入透气砖周围加快对透气砖的侵蚀,与钢包寿命不能同步。目前,在25ｔ电炉钢包上试用了弥散型铬刚玉质整体透气砖。该产品具有较高的耐磨性、耐冲刷性及耐钢水、渣侵蚀性,寿命已达55次,解决了与钢包寿命不同步的问题。1 用后砖的矿物组成挂渣层厚约0～2.5ｍｍ,主矿相为板柱状钙铝黄长石和硅酸盐胶结相以及少量复合尖晶石。蚀变层约2.5ｍｍ,主要矿相为复合尖晶石及少量钙铝黄长石、铝酸钙和氧化铬。渗透层结构致密,硅酸盐胶结相增多,氧化铬周围反应生成了复合尖晶石,矾土颗… 相似文献
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中间包碱性涂料有很好的抗侵蚀性 ,并对钢液中非金属夹杂物 (Al2 O3、SiO2 等 )有吸附作用 ,从而提高钢液的洁净度 ,但涂料在施工时 ,需 2 0 %～ 3 0 %的水分 ,中间包在使用前需要 2～ 6h的干燥烘烤时间 ,消耗大量能源 ,并且渣壳较难清除。为此 ,安钢开发出一种中间包用镁质干式工作衬 ,它采用干法施工 ,不需加水 ,具有快速烘烤 ,渣壳易清除 ,不污染钢液 ,使用寿命长等特点。1 中间包碱性干式工作衬理化指标试验中间包碱性干式工作衬的理化指标见表 1。表 1 干式工作衬理化指标项 目指 标w(MgO) / %≥ 80 .0w(SiO2 ) / % ≤ 8… 相似文献
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