GCr15钢等温球化退火工艺在生产实践中的应用

本文针对为提高GCr15钢球化温火材质质量为目的，并对影响球化组织的因素进行分析，阐述对不合格球化组织的评定标准的看法，为生产的实际操作取得了依据。     

本钢研制曲轴用仿SAE1548钢

本钢用30t EBT 40tLF 40t VD→3．16t锭热送→800轧机生产Φ170mm、Φ160mm曲轴用仿SAE1548钢。成分(％)：0．46～0．52C，0．15～0．35Si，1．20～1．40Mn，0．10～0．25Cr。     

Φ160mm高强韧性非调质钢S38MnSiV的研制

采用30t EBT EAF-40 t LF+VD-3.16 t铸锭-800/650×4轧机流程开发了Φ160mm非调质钢S38MnSiV(%:0.38～0.45C、0.55～0.75Si、1.40～1.55Mn、0.08～0.15V、0.020～0.050S、≤0.025P)。检验结果表明,钢材中氧含量(8～13)×10^-6,氮含量(128～186)×10^-6,氢含量(0.4～1.2)×10^-6;Φ160mm非调质钢S38MnSiV锻成Φ110mm圆钢的组织和机械性能均满足标准要求,用该钢生产的曲轴中值弯曲疲劳极限为3633.3 N·m,安全系数1.771。     

曲轴用仿SAE1548钢的研制

仿SAE1548钢是在美国SAEJ403-2001标准含锰碳素钢的基础上,对化学成份进行了调整,并规定了多项技术指标形成的一个新钢种,其主要应用于发动机曲轴。此钢种经本钢研制生产三年来在工艺技术等方面取得成功经验。     

转炉连铸连轧生产30CrMo气瓶钢

介绍了本钢通过转炉连铸连轧工艺生产30CrMo的情况,包括冶炼、轧制等过程的技术难点。在压缩比仅为3.99的情况下,通过工艺的优化,提高了铸坯致密度,使其内部质量满足高强度气瓶的要求。     

新的铁水高速喷粉脱S技术的开发

本钢用30t EBT 40tLF 40t VD→3．16t锭热送→800轧机生产Φ170mm、Φ160mm曲轴用仿SAE1548钢。成分(％)：0．46～0．52C，0．15～0．35Si，1．20～1．40Mn，0．10～0．25Cr。     

本钢120 t转炉-LF 精炼热锻用非调质钢48MnV 的生产实践

本钢采用铁水预处理-120t转炉吹炼-LF精炼-4.8t铸锭-800轧机流程生产Φ150 mm 的热锻用 非调质钢48MnV(%:0.42～0.47C,0.98～1.18Mn,0.06～0.10V,0.008～0.035S,≤0.025P)。LF 精炼时加 N-Mn 合金调整钢中N 含量,吹氩,精炼后喂Si-Ca线。经分析,钢材中氢含量(0.6～1)×10^-6,氧含量(8～15)x10^-6,氮含量(108～149)×10^-⁶,轧材的力学性能为抗张强度σ_b815～880 MPa,屈服强度σ_s490～587 MPa,延伸率δ₅15%～21%,断面收缩率ψ32%～44%,冲击值a_k40～54 J/cm²,满足标准要求。     

12Mn2VB非调质钢材表面质量的改善

本钢特钢采用EBTEAF LF冶炼 复合保护渣 (% :16～20C ,≥10Al₂O₃,35～40SiO₂ ,10～16CaO)浇注650 kg钢锭生产0.10 %～0.15 %C的 12Mn2VB非调质钢80～95mm方轧材时出现1mm深裂纹 ,钢材表面C含量局部高达0.62 %。在采用EBTEAF LF冶炼 降低渣中C含量的复合保护渣 (% :≤ 12C ,≥ 10Al₂O₃,35～40SiO₂ ,10～16CaO)浇注3.16t钢锭后 ,轧材表面增碳明显减小 ,有效控制表面裂纹的产生 ,成材率由 74 %提高到 82 %。     

齿轮钢SCM822H热送裂纹的研究

介绍了齿轮钢SCM822H钢锭热送中产生的表面裂纹的类型及特征，并通过热送工艺试验及分析，阐述了不同类型裂纹的形成机理及其改进措施。     

3.16 t SCM822H齿轮钢锭红送入炉温度对钢材表面质量的影响

3．16t 0．20C-1．20Cr—0．4Mo齿轮钢锭—火成材红送工艺实践表明，当进入加热炉时铸锭的温度为800～900℃时，因相变组织应力和脆性AlN的大量析出，使Φ140～160mm钢材表面出现裂纹。而入炉时钢锭表面温度高于950℃和低于700℃时，因避免了上述不利因素，成品材的表面质量良好。