钠盐喷射法处理含钒铁水工业试验

钠盐处理含钒铁水可同时脱除硫,磷和钒,获得低硫、磷优质半钢和转化率理想的钠化钒渣。喷射法采用浸入式喷枪,以氧气为载体将碳酸钠粉剂直接喷入含钒铁水内部,通过四十炉次十吨级工业试验表明,这种处理工艺具有技术先进,简单易行,钠盐有效利用率高,反应动力学条件好等特点.典型试验炉次钒,磷和硫的平均脱除率分别为:87.21％,94.15％,97.21％。     

承钢链篦机—回转窑氧化球团生产工艺中几个问题的探讨

承钢链篦机—回转窑以煤为热源生产酸性球团,是当前国内自行设计、制造的一座生产球团矿的大型装置。目前利用系数达到3.785吨/米~3·日,日历作业率为80.92%;成品球团矿抗压强度2050.6牛顿/个球,转鼓指数(+5毫米)89.5%。初步显示了链篦机-回转窑球团生产工艺适应性强,容易操作,单机生产能力大和球团质量好等特点。文中对适宜的原料条件,链篦机的干燥和预热,以及回转窑内焙烧制鹰等进行了分析与讨论,并且提出了改进的技术措施。     

喷吹钠盐处理含钒铁水工业试验

钠盐处理含钒铁水以直接提钒,对某些钢铁厂来说,具有很大的吸引力。以氧为载体,喷吹钠盐处理含钒铁水,具有技术先进,工艺简单易行,钠盐利用率高等特点;处理后的低硫、磷纯净铁水,为无渣或少渣炼钢提供了基础条件。本试验中,对喷吹设备和喷吹工艺条件进行了研究,在钠盐、供氧量等适宜条件下,可取得钒脱除率≥85％,硫、磷脱除率≥90％的良好结果;钠化钒渣中钒的转化率十分理想,一般大于95％。     

承德钒钛磁铁精矿球团氧化固结机理与工艺制度的优化研究

本文采用各种主要分析和鉴定手段,研究了承德钒钛磁铁精矿球团氧化固结机理及氧化动力学;用数学方法,分析了影响球团矿质量的主要因素,并对因素取值进行了优化研究。 研究表明:900℃是承德钒钛磁铁精矿球团氧化动力学限制环节的转折点。因此,铁精矿球团氧化温度不宜高于1000℃;矿粉变细,氧化温度亦应降低。该矿球团氧化固结过程分为三个阶段,即氧化阶段,赤铁矿再结晶固结阶段和有液相参加下的赤铁矿“细粒化”及再结晶长大、晶粒连接成片阶段,球团合理的焙烧温度不得低于1250℃。优化计算得出了获得优质球团矿的最佳工艺参数组合.提出了改进承钢球团矿质量的建议。     

钠化钒渣制取优质五氧化二钒和回收钠盐新工艺

研究了”钠化钒渣室温浸出—除硅—电渗析—除磷—酸性铵盐沉钒”新工艺。特点为:钒渣室温下浸出,低价钒和一般杂质元素浸出率低;用氧化镁作除硅和除磷剂,净化效果好,钠盐损失小;采用电渗析技术,钠盐回收率和低价钒氧化率高;酸性铵盐沉钒,钒的沉淀率高。主要技术指标为:成品五氧化二钒品位99.37％,沉钒率99.64％,液计钒的回收率94.37％,钠盐回收率>80％。取得了较好的技术经济指标。     

钠化钒渣提钒及纯碱的回收

研究了“钠化钒渣常温浸出——电渗析——酸性铵盐沉钒”新工艺。特点为:钒渣室温浸出,硫等杂质浸出率低,可提高钒氧化率并减轻净化负担;采用特殊方法除硅、除磷,净化效果好,钠损失小;采用电渗析技术,纯碱回收率和低价钒氧化率高;酸性铵盐沉钒,钒的沉淀率高。主要技术指标为:沉钒率99.64%,纯碱回收率>80%,成品五氧化二钒品位达99.37%。取得了较好的技术指标。本文还讨论了低价钒产生的过程等。