两线切分轧制钢筋头部不齐问题的解决

针对安钢260机组小规格棒材实施两线切分轧制后，两线轧件在冷床上头部不易对齐问题进行了分析，认为其产生原因是切分后的2根轧件存在尺寸差，为此提出了具体的改进措施和调整办法。改进后，定尺率、成材率均提高0．5％以上。     

减少型钢轧机弹跳量的生产实践

主要介绍了型钢高刚度轧机的特点,以及轧机弹跳量增大的危害,分析了轧机弹跳量增大的原因,并提出了减少轧机弹跳量的技术措施,制订了轧机检查、维修的标准;将轧机弹跳量始终稳在0.5 mm~0.65 mm之间。     

带肋钢筋横肋阶梯形凹痕的成因及消除

为了更好地满足用户对产品质量的要求,对带肋钢筋横肋阶梯形凹痕产生的原因进行了分析,并相应采取了优化工艺参数、严格配辊和操作制度等措施,使事故缺陷彻底消除。     

切分轧制新技术在安钢Φ260mm机组的应用

针对安钢φ260mm棒材半连续式水平连轧机组，小规格产量低的问题，采用切分技术，提高小规格生产水平，均衡大小规格间生产能力。     

三线切分轧制头部不齐问题解决

12 mm螺纹钢进行三线切分轧制后,轧件在冷床上对齐难度较大。3根轧件在冷床上存在长短差,原因是3根轧件在切分孔型中的金属流量不相同。解决措施:根据切分轧制原理调整料型匹配关系,控制基础料型,预切料型进口导辊间隙比轧件小0.3⁰.4 mm,控制导卫对正,孔型对正,横梁水平和两端辊缝一致,调整三线切分轧制中线与两边线长短差,改进对齐辊槽型。改进后,12 mm螺纹钢成材率提高了0.3%,定尺率提高了0.4%,解决了12 mm螺纹钢三线切分生产头部不齐的问题。     

角钢腿部内面刮痕的成因及控制措施

刮痕是角钢常见的表面缺陷之一,降低腿部强度,影响产品美观.针对角钢腿部内面刮痕的成因进行了分析.并提出了采取改良调整方法、规范入口导卫安装、材质改进等措施.改进后,安钢Φ400mm型材机组因刮痕原因造成的待检钢事故由2007年的5起,降为2008年的0起,市场上因刮痕造成的质量异议为0,改进效果良好.     

小型材水平连轧机组扭转道次活套装置的使用

为解决水平连轧机组单机架无活套轧制方式(微张轧制)导致轧制大规格产品时尺寸波动大的问题，改进了轧制方案，并解决了K1孔与K2孔之间活套调节与扭转的矛盾，使二者分步进行，从而使产品尺寸波动明显减小。     

棒材三切分轧制技术在安钢Φ260mm机组上的应用

介绍了安钢Φ260 mm机组三切分技术的应用过程和效果.实践表明,安钢Φ260 mm机组Φ12 mm 三切带肋钢筋平均班产达835 t,较二切分轧制提高了195 t,提高30.5%,综合成材率达103.36%.     

提高热轧带肋钢筋负偏差均衡率的生产实践

实行负偏差轧制,是热轧带肋钢筋的生产实现经济效益最大化的一个重要手段.负偏差率的波动,会对钢筋强度造成影响.本文针对负偏差与强度的关系进行了分析,采取优化孔型、规范调整、成品在线称重等措施,使各规格螺纹钢负差均衡率提高了4.8%～30.8%.因负差均衡率的提高,负差率总体平均水平由4.02%,提高到4.25%.     

提高热轧角钢负偏差轧制均衡率的生产实践

对影响热轧角钢负偏差率的原因进行了分析,采用了重新确定负偏差率区间、提高轧辊车削精度、孔型优化、成品在线称重、规范调整等措施,负偏差率波动明显减少,负偏差均衡率由2008年的38%-50%,提高到2009年的75%。在取得了一定的负偏差率收益的基础上,提高了产品几何尺寸的稳定性。