韶钢7号高炉炉役后期护炉措施

韶钢7号高炉在炉役后期,逐渐出现炉体上涨,炉身区域冷却壁大量烧坏,炉缸侧壁温度频繁超标,风口变形等现象通过采取优化工艺操作,冷却壁穿管修复,加强炉缸炭砖残厚管理,提高炉体冷却强度等一系列护炉措施,在稳定炉况的同时,高炉日产量也能达到6200t/d。7号高炉护炉效果表明,追求精料入炉的操作理念,维持好合理稳定的煤气流分布,达到合理的操作炉型,是高炉护炉的最有效手段。     

韶钢2500 m~3高炉本体操作维护实践

韶钢7号高炉(2 500 m3)在生产近8 a以后,炉体出现了炉缸侧壁温度升高、铜冷却板烧损、炉体涨高及炉皮开裂、冷却壁管头拉裂和烧损等现象,通过采取了优化操业、控制入炉有害元素、加强冷却设备管理、加强高炉炉缸维护等措施,改善了炉体状况,为高炉后期的安全、稳定生产提供保障.     

韶钢高炉综合炉料结构的实验研究

优秀的炉料结构对高炉冶炼十分重要,可以达到降本增效的目的.针对韶钢高炉现有的入炉炉料条件,结合韶钢炼铁生产实际,本文对韶纲高炉入炉含铁炉料的还原性、低温还原性和熔滴性能进行了实验研究,分析了综合炉料结构的冶金性能,得到了合理炉料结构的搭配结果,为韶钢的生产实际提供必要的理论依据.     

中南股份7号高炉铁口喷溅治理操作实践

中南股份7号高炉(2 200 m³)2022年3月大修投产后，3个铁口出现较为严重的喷溅现象，造成出铁时渣铁流偏小，易导致高炉炉内憋渣铁，影响高炉稳定、顺行。通过采取降低炉内压差、优化高炉操业制度、铁口压浆、改善炮泥质量、重新制作铁口泥套等措施进行综合治理，取得了良好的效果，铁口喷溅得到了有效控制，高炉铁产量由6 800 t/d提升至7 200 t/d以上，效果显著。     

中南股份高炉配用低品位块矿降本的生产实践

面对国内钢铁企业经营形势日益严峻,中南股份高炉迫切需要炉料结构优化尤其是配用部分低品位块矿降低生铁成本。在对低品位块矿冶金性能综合评价的基础上,采用长协主流PB块矿与低品位块矿搭配使用的方法,先小比例配加,后根据高炉顺行情况调整比例,经过高炉作业的精心调剂,确保了炉况顺行。生产实践证明,通过加强筛分、布料调整等措施,配用低品位块矿代替长协PB块矿,达到降低铁水成本的目的。     

韶钢6号高炉炉况长周期顺行实践

对韶钢6号高炉开炉后炉况长周期顺行情况进行了总结。通过优化高炉操作制度、加强入炉原燃料质量的管理,高炉操作指标得到较大优化。     

韶钢7号高炉长时间使用水熄焦生产实践

对韶钢7号高炉(有效容积2 200 m~3)长时间使用水熄焦的生产实践进行了总结。针对使用水熄焦后,焦炭质量下滑,水分不可控以及矿线质量不稳定等一系列影响因素,通过矿焦线协同支撑以及内部操作采取相应措施,确保炉况维持良好的顺行态势。     

韶钢6号高炉焖炉和复风操作实践

韶钢6号高炉2017年2月份为配合外围设备检修进行20 d焖炉作业,通过降低炉渣Al2O3含量、严格高炉本体保温、提前对高炉炉缸进行加热等措施,高炉复风后28 h后即达到全风,第三天恢复正常产量,安全、顺利、快速地完成了此次焖炉作业.     

韶钢高炉加废钢生产实践

随着环保方面减少碳排放压力的增加，废钢的价格优势更加凸显，高炉添加废钢得到广泛推广和运用。阐述韶钢炼铁厂通过几年生产实践摸索，在高炉加废钢方面找到适合自己高炉特点的添加废钢的操作方法及性价比评价模型，为高炉强化冶炼、降低消耗，实现低碳炼铁提供了一条新途径。