Ti元素对Al_(1.2)FeCrCoNiTi_x高熵合金微观组织及硬度的影响

采用非自耗真空电弧熔炼制备了Al_(1.2)FeCrCoNiTi_x(x=0、0.25、0.5、0.75、1)高熵合金。研究了微观组织、相变规律以及Ti含量的变化对该合金微观应力、晶粒大小和硬度变化的影响。结果表明:随着Ti添加量的增大,该合金逐渐表现出典型的树枝晶结构,而且晶间体积逐渐扩大;合金逐渐表现出三相,而且在不断加强;合金微观应力逐渐增大;晶粒尺寸先减小后增大,其中Al_(1.2)FeCrCoNiTi_(0.5)合金最小;硬度先增大后减小,其中Al_(1.2)FeCrCoNiTi_(0.5)合金最大。     

多主元AlFeCuCoNiCrTi_(1.5)合金的研究

多主元高熵合金是一种新型的合金.具有许多优越的性能.通过电弧熔炼法制备了AlFeCuCoNiCrTi1.5高熵合金,并在不同温度下进行退火处理,利用XRD、SEM以及洛氏硬度仪分析了它在不同的退火温度处理后的组织及硬度变化,结果表明随着退火温度的逐渐升高,该合金中的相除了长大其组织结构保持不变,但是其硬度值会越来越高,到了1000℃甚至达到了61.5HRC.另外,利用阳极极化法测试了铸态下AIFeCucoNiCrTi1.5高熵合金在0.5MH2SO4溶液和1MNaCl溶液中的电化学性能,极化曲线表明,在0.5MH2SO4溶液中的,与304不锈钢相比,该合金具有较低的腐蚀速率.在lMNaCl溶液,该合金的腐蚀速率与304不锈钢相当,但是其耐点蚀的能力要优于304不锈钢.     

工科大学生创新能力评价方法研究

开展大学生创新能力培养评价方法和评价体系的研究,有助于培养学生的创新意识、创新能力及正确认识它在高等教育中的地位和作用.基于评价原则和指标体系,初步提出评价大学生创新能力的方法.结果显示,评价结果与实际情况符合的较好,该方法具有一定的应用价值.     

Ti-13Al-29Nb-2.5MoISM过程中Al元素的挥发损失速率

借助于Kohler三元溶液模型和Miedema二元溶液生长热模型 ,计算了Ti -1 3Al -2 9Nb -2 .5Mo合金中Ti、Al及Nb组元的活度系数 ,并在此基础上计算了合金中组元的平衡分压及Al元素的挥发损失速率 .结果表明 ,组元的活度系数、平衡分压及Al元素的挥发损失速率均随温度的升高而增大 .存在一个临界外压 (约为 1 3 3Pa) ,当外压大于此值 ,挥发损失速率急剧减小并趋于一稳定值 .这给合金熔炼过程中合金成分控制提供了理论指导 .     

激光熔覆涂层缺陷的形成及防治

介绍了激光熔覆涂层主要存在的结构缺陷,包括熔覆层稀释过度及形状失真、熔覆层与基体结合不牢、熔覆层存在气孔和微裂纹。着重从结晶学原理方面分析了各种缺陷的产生原因,并提出了相应的解决办法,为今后阻止激光熔覆涂层缺陷的产生指明了方向。     

WC对Ni-Cr3C2激光熔覆层组织与性能的影响

研究了WC加入量对镍基碳化铬熔覆层显微组织、横截面微观硬度及熔覆层耐磨性的影响。结果表明,WC的加入使涂层组织中出现了弥散分布的白色相,白色相由白亮色的芯部及浅白色的环形相组成,白色相从熔覆层底部至表面呈先增后减的分布规律。弥散分布的白色相使熔覆层硬度提高,当WC加入量为2wt%时,涂层平均显微硬度约1096 HV,比未加WC的平均硬度(788 HV)高308 HV。WC的加入会增加材料的脆性,影响涂层使用寿命。当WC加入量为2wt%时,熔覆层硬度与脆性增加达到最佳匹配值,对提高材料耐磨性有利。     

热处理对AlFeCrCoNiMo高熵合金微观组织与硬度的影响

利用真空电弧熔炼法制备了AlFeCrCoNiMo高熵合金。用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、硬度仪,研究了退火对高熵合金的微观组织及硬度的影响。结果表明:铸态以及退火后的合金是树枝晶结构,枝晶间是由Cr_9Mo_(21)Ni_(20)和NiCoCr金属间化合物组成的共晶结构;随着退火温度的升高,FCC相逐渐减少,并会析出新的金属间化合物;合金的微观应力表现出先增大后减少的变化趋势;合金的硬度随着退火温度的升高先升高再降低,合金的应力与硬度的变化趋势一致,当退火温度达到800℃时,合金的硬度达到最大。     

AlxCrFeNiCuVTi系高熵合金的组织和力学性能研究

采用真空电弧熔炼制备AlxCrFeNiCuVTi(摩尔比x=0,0.5,1,1.5)高熵合金.利用XRD、SEM和万能材料试验机等方法对该合金进行研究.结果表明:铸态合金由枝晶相,菊花状共晶组织以及枝晶间富Cu相共同组成;随着Al元素的增加,合金的组织结构逐渐由多种bcc相和fcc相共存逐渐变为单一的bcc相,合金硬度和抗压缩性能整体呈上升趋势;Al1CrFeNiCuVTi合金的最高抗压缩强度达到1810.4 MPa,压缩率为23％.     

Evaporation of multi—components in Ti—25Al—25Nb melt during induction skull melting process

Based on activity calculation model, t he activity coefficients of Ti, Al and Nb components of Ti-25Al-25Nb (mole fraction, %) melt, the vapor pressu res of correspo nding components and the evaporation loss rates were calculated. Utilizing these activity coefficients and the vapor pressures, the relative evaporation coeffic ient is used to judge the evaporation tendency of these components. The evapora tion tendency among the three components were compared and the result shows that the evaporation tendency is that: AlTi>Nb. Evaporation loss rate increases with the increase of melting temperature and decreases with the increase of chamber pressure. There exists an impeding pressure pimpe of Al element evapo ration during induction skull melting process of Ti-25Al-25Nb alloy. The impeding pressu re can be written as pimpe=8.1pe, where perepresents the equilibrium partial pressure. The calculation of evaporation loss of Al element also showed that when chamber pressure exceeds pimpe, the Al volatilization losses could be ignored. In order to prevent the evaporation loss of components, the pressure in the vacuum chamber should not below pimpe.     

均匀化热处理工艺对体育器材用新型镁合金性能的影响

采用不同的均匀化温度和时间对Mg-3Al-1Zn-0.5Ti-0.3V体育器材用新型镁合金进行了热处理,并进行了拉伸性能和冲击性能的测试与分析。结果表明,当均匀化温度从350℃增大到450℃(均匀化时间12 h)或均匀化时间从6 h增大到14 h(均匀化温度425℃)时,合金的强度和冲击吸收功均先增大后减小。均匀化热处理温度和时间分别优选为425℃、12 h。