硅铝钡铁脱氧剂试验总结

对小型跟踪试验和批量试验作了总结,并就轧材试样的全氧含量和夹杂总量、金相组织和冲击功以及经济效果等方面进行了分析检验和比较。指出,用硅铝钡铁脱氧与用硅铝铁比较,除硅酸盐夹杂级别略高外,其余均有所下降,特别在细化钢的晶粒度方面更具优越性,而且炼钢成本有所降低。     

小方坯连铸机二冷水的改进

将二冷Ⅱ区一、二段冷却水改为分段控制,既使配水灵活方便,符合工艺要求,还可节约水量30%;原机配用的弱冷型喷嘴,实用效果差,为此,试用了实心喷嘴。结果表明:减少了漏钢、脱方、卡剪等操作、质量事故,效益明显。     

小方坯连铸机热试车总结

涟钢转炉炼钢分厂新建的四号小方坯连铸机,是由衡阳有色冶金机械厂依照西德曼内斯曼——德马克小方坯连铸机略加改动而设计制造的。四号连铸机设计为四机四流全弧型(R5.25m)连铸机,设计铸坯断面有90×90、100×100、120×120mm三种,设计生产能力为15万吨/年。设备总重量为591.221t,其中铸机主体设备重为463.732t。总投资概算为895.82万元。四号连铸机于1986年10月10日破土动     

转炉降耗攻关的措施及成效

涟钢总厂现有3座15吨氧气顶吹转炉,以“三吹二”的作业方式组织生产。铁水由3座300米~3高炉供给。1990年共生产转炉钢468113吨,各项主要技术经济指标不仅全部恢复到1986年以前的好水平,而且上了新的台阶,其中绝大部分已达到或超过了国家二级企业标准水平,为我国的社会主义现代化事业作出了贡献。     

应用精益生产模式优化生产运营管理

提出了应用精益生产模式优化涟钢生产运营管理的基本设想，分析了该设想的可行性，评价了其实施风险。拟定了相应对策，并进行了效益评估。     

电工钢的生产开发现状和发展趋势

电工钢包括普通(≤0．03％C，≤2％Si)、无取向和取向(～3％Si)电工钢。主要通过冶金工艺降低C含量(～0．03％C)和钢中O、N含量，控制钢中夹杂物、轧制和热处理工艺提高电工钢的磁性能。电工钢的发展趋势为简化工序，利用薄板坯连铸连轧工艺和薄带铸带工艺生产电工钢。叙述了电工钢的发展历程和现行生产工艺及新品种和冶金工艺的发展。     

小方坯连铸机二冷段改造及实心喷咀试验

涟钢转炉分厂目前已有4台连铸机投入正常生产,其中3台德马克型小型方坯连铸机。它们对全厂的经济效益起到了一定的积极作用。但是,由于该机对钢水质量要求较高,对铸坯的冷却采用弱冷型工艺布置,致使生产过程中操作事故较多,影响了连铸的正常化生产。为此,我们对该机二冷段实行改造并试用实心喷咀。取得了一定的效果,对稳定连铸生产具较好作用。