Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程的研究

定量描述了Nd-Fe-B磁体的烧结致密化过程, 分析了有效稀土含量、合金粉末粒度与烧结致密化过程的关系, 讨论了Nd-Fe-B磁体烧结过程的致密化机制. Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程可分为3个阶段, 即致密化过程迅速进行阶段、缓慢进行阶段、相对稳定阶段;随着烧结温度的上升, 第一阶段表现得更为突出, 第二阶段对应的烧结时间区段大大缩短. 有效稀土含量的提高、合金粉末粒度的减小显著促进Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程. 主相颗粒重排以及主相颗粒长大与形状适位性变化是Nd-Fe-B磁体烧结过程的两类主要致密化机制, 而且后者对于Nd-Fe-B烧结磁体实现完全致密化起着决定性的作用.     

生坯密度对烧结Nd-Fe-B磁体微结构与磁性能的影响

结合国内烧结Nd—Fe—B磁体工业生产过程，研究了压制成型生坯密度对烧结Nd—Fe—B磁体致密化程度，显微组织、取向度及磁性能的影响。实验结果表明，生坯密度的提高可促进烧结致密化过程，抑制烧结过程晶粒的不均匀长大，提高取向度，改善磁性能。     

胶溶法制备磁性液体工艺的研究

探讨了胶溶法制备磁性液体的工艺过程和影响因素。以Ｆｅ３Ｏ４超微粒子作核心磁性材料，油酸作为界面活性剂，通过溶法成功地制取了稳定性，流动民生，磁性能良好的油基磁性液体，并对其稳定性，流动性、磁性能作了分析讨论。     

合金成分与制备工艺对Nd-Fe-B铸片显微组织的影响

在工业生产线上,选择不同条件下制备的Nd-Fe-B合金铸片,分析了成分设计、浇注工艺以及铸片厚度对Nd-Fe-B合金铸片显微组织的影响.成分设计中较高的重稀土元素含量增大熔液结晶时的过冷度,使铸片显微组织中产生较多细小等轴晶.当平均厚度为0.3～0.4mm时,铸片具有较好的显微组织,即主相以片状晶方式沿垂直贴辊面的方向生长,富Nd相呈薄层状均匀分布在主相内部及晶界处,薄层间距约为3～5μm;厚度偏大时,在铸片自由面附近存在少量α-Fe相,而厚度偏小时,其显微组织中富Nd相薄层间距偏小,仅为2μm左右.合适的浇注工艺可以获得理想的铸片显微组织,浇注温度偏低导致细小等轴晶出现,而且浇注温度偏低和熔液浇注速度偏慢均不利于片状晶生长.     

添加Gd对烧结Nd-Fe-B永磁材料磁性能与抗蚀性的影响

选择不同Gd添加量制备了(Pr-Nd)32.4-xGdxFebalCu0.25Al0.65B1.08永磁材料,研究了Gd元素添加对材料磁性能、抗腐蚀性能的影响.添加3%的Gd显著改善材料的抗蚀性,较大幅度提高内禀矫顽力,但使剩磁略有下降;随着Gd添加量进一步增大,材料抗蚀性继续提高,剩磁明显下降,内禀矫顽力亦开始出现下降的趋势.Gd添加一定程度上细化磁体晶粒,减少显微组织中孔隙、疏松等缺陷的存在,同时Gd进入富稀土相而提高其化学稳定性而使材料性能得以提高.     

A Study of Grain Growth Kinetics in Sintered NdFeB Magnets

ＵｐｔｏｎｏｗｈｉｇｈｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃＮｄＦｅＢ ｔｙｐｅｍａｇｎｅｔｓａｒｅｍａｉｎｌｙｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｄｂｙｔｈｅｐｏｗｄｅｒｍｅｔａｌｌｕｒｇｙｔｅｃｈｎｉｑｕｅ[1] .Ｔｈｅｆｉ ｎａｌｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｓｉｎｔｅｒｅｄＮｄＦｅＢｍａｇｎｅｔｓｉｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｂｙｔｈｅｐｒｅ ａｌｌｏｙｐｏｗｄｅｒｐａｒａｍｅ ｔｅｒｓａｎｄｓｉｎｔｅｒｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ .Ｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉ ｃａｌｉｍｐｏｒｔａｎｃｅｏｆＮｄ2 Ｆｅ14 Ｂｇ…     

回火处理对添加Dy2O3的烧结钕铁硼磁体结构与磁性能的影响

探讨了回火处理对24.5Nd-8Pr-0.55Nb-0.20Cu-0.65Al-1.15B-Fe+ xwt％ Dy2O3烧结磁体显微组织、取向度及磁性能的影响.与烧结状态比较,回火处理之后,所有磁体剩磁下降0.02～0.03T,而内禀矫顽力上升程度则与Dy2O3添加数量相关,当x为0、1.2和2.4时,其提高幅度分别为236.5、281.8和218.9 kA/m;磁体取向度变化也与Dy2O3添加数量相关,当x≤1.2时,取向度提高,当x＞ 1.2时,取向度降低.添加Dy2O3影响到烧结状态磁体显微组织中富钕相的分布状况,使磁体表现出不同的回火效应.     

Grain Growth Behavior in Sintered Nd-Fe-B Magnets

The Nd2Fe14B grain growth behavior in sintered Nd-Fe-B magnets was quantitatively described.The effects of sintering temperature and time,and alloy powder size and its distribution on grain growth process were analyzed.Hence,possible grain growth mechanisms in these magnets were qualitatively discussed.The Nd2Fe14B grain growth proceeded at quite a high rate in the initial 0~1 h of sintering and from then onwards the grain growth rate decreased.A large average particle size or a wide particle size distribution of initial alloy powders was found to remarkably accelerate the grain growth process and even result in the occurrence of abnormal grain growth.On the basis of experimental results,two grain growth mechanisms were considered to operate during sintering of Nd-Fe-B magnets,that is,dissolution and re-precipitation of Nd2Fe14B particles,and Nd2Fe14B particle growth by coalescence.It was believed that Nd2Fe14B particle growth by coalescence not only produced a large average grain size and a wide grain size distribution,but also was the fundamental reason for the formation of abnormally large grains in the microstructure of sintered Nd-Fe-B magnets.     

Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程与致密化机制

定量描述了Nd-Fe-B磁体的烧结致密化过程,分析了有效稀土含量、合金粉末粒度对烧结致密化过程的影响,研究了Nd-Fe-B磁体烧结过程的致密化机制。Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程可分为三个阶段,即致密化过程迅速进行阶段、缓慢进行阶段、相对稳定阶段;随着烧结温度的上升,第一阶段表现得更为突出,第二阶段对应的烧结时段大大缩短。有效稀土含量的提高、合金粉末粒度的减小显著促进Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程。主相颗粒重排以及主相颗粒长大与形状适位性变化是Nd-Fe-B磁体烧结过程的两类主要致密化机制,而且后者对磁体实现完全致密化起着决定性的作用。     

添加Ho对烧结Nd-Fe-B永磁材料磁性能与温度稳定性的影响

用常规工艺制备烧结( Pr-Nd )33.0-xHoxFebalCu0.20Al0.75B1.15(x=0,1,3,5)永磁材料.研究了Ho元素添加对材料磁性能和温度稳定性的影响.适量添加Ho有利于抑制合金铸锭中α-Fe的形成;制作的烧结磁体,其主相晶粒一定程度上细化、尺寸分布比较均匀;内禀矫顽力明显提高,剩磁有所下降...