火电厂主汽温的西门子控制策略应用研究

汽温控制一直是火电厂模拟量控制系统的难点,主要是因为汽温控制对象具有大延迟、大惯性、非线性和时变性等特点,采用常规和简单的控制规律难以获得较好的调节效果.针对以上特点.提出采用西门子公司主汽温度控制策略控制主汽温.该策略是一个具有导前温度信号的双回路汽温调节系统,内回路采用导前温度为反馈信号,通过计算进入过热器的蒸汽具...     

微张力控制轧制出成品

对大规格Φ３６￣Φ４０ｍｍ圆钢成品尺寸偏差波动的生产进行了分析，通过采用微张力控制思制成功地解决了这一问题，使Φ３６、Φ４０ｍｍ圆钢的尺寸偏差合格率分别达到９９．１％、９９．５％。     

对轧制合金钢棒线材新技术的剖析

本文针对轧温度、轧尺寸、轧性能所出现的一些轧制合金钢棒线材新技术进行了剖析。     

棒材连轧机微张力控制过程分析与参数修改

分析了合金钢棒材连轧机的头部微张力控制过程。并通过对机架出口轧坯截面积、张力基准值等参数的修改及采用张力封锁等措施,使控制过程得以稳定,轧坯尺寸精度得到提高。     

特殊钢棒线材轧制工艺技术的发展

本文对当今特殊钢棒线材轧制的新工艺、新技术进行了分析、研究。围绕着无头轧制、脱头轧制、在线补充加热、精密轧制、单一孔型轧制及自由尺寸轧制、低温精轧、在线热处理等特殊钢棒线材轧制工艺技术进行了分析，为特殊钢棒线材轧制工艺技术的引进、应用、开发与研究提供了思路。     

轴承钢GCr15棒材产品低温精轧的研究

采用国外引进的可实现低温精轧的生产线，对轴承钢GCr15棒材产品进行了低温精轧，通过低温精轧降低了网状碳化物级别，减少了球化退火时间。研究得到了低温精轧轧制GCr15时以控制网状碳化物级别为目标的轧制温度范围为750～840℃，轧后冷却温度范围为600～680℃，同时也研究得到了低温精轧轧制GCr15时以控制网状碳化物级别及减少球化退火时间为目标的轧制温度范围为750～800℃，轧后冷却温度范围为600～680℃。通过该研究网状碳化物级别达到了2级以下，球化退火时间由原18h减少到了11h。     

活套装置中导辊与起套辊位置的探讨

探讨棒、线材轧机活套装置中导辊与起套辊的位置布置,并给出了其位置布置的设计计算方法。     

GCr15轴承钢棒材热连轧过程温度场模拟

应用有限差分法建立GCr15轴承钢棒材热连轧过程温度场模型,对塑性变形热、相变热等进行计算,获得轧件表面及其内部温度分布规律.结果表明,计算值和测量值有较好的一致性.在此基础上对轧件温度的影响因素进行了分析.     

活套装置中导辊与起套辊位置布置的探讨

本文探讨了一材活套装置中导辊与起套辊的位置布置，从中给出了各辊位置布置的计算方法。     

宝钢特殊钢分公司长型材轧钢生产线的新工艺和新技术

不锈钢长型材生产线是宝钢特殊钢分公司调整产品结构、淘汰落后工艺的标志工程,是集中当代先进工艺流程和装备水平的不锈钢、特殊钢专业生产线.文章介绍了轧钢生产线工艺流程、特点和新工艺、新技术应用.