烧结法氧化铝生产中深度脱硅工艺的改进

叙述了烧结法氧化铝脱硅工艺的现状，对深度脱硅工艺的技术条件和工艺流程进行了研究。并通过生产实践获得了较好的经济效果。     

辊压机在碎磨流程工艺中的试验及应用

本语文对新型细碎设备辊压机在烧结法氧化铝碎磨工艺中试验及情况，进行了认真分析总结，辊压朴应用到铝矿石的碎磨流程中，提高原料磨产能３０．８９％，料浆单产电耗下降１２．４６％，对氧化铝稳产高产优质低耗发挥重大作用。     

间接加热连续脱硅在烧结法氧化铝生产上的应用

脱硅是烧结法氧化铝生产工艺流程中必需的和主要的耗能工序之一,采用蒸汽间接加热连续脱硅工艺,使氧化铝生产能耗大大降低,提高溶液生产率,节能增产。     

拜耳法精液碳酸化分解生产氧化铝工艺研究

研究了利用烧结法闲置的碳酸化分解设备和生产石灰的石灰炉产生的二氧化碳气体,对拜耳法精液进行碳酸化分解的工艺技术。通过对拜耳法精液进行碳酸化分解的实验室实验,确定了碳酸化分解的最佳工艺技术条件。在保证产品质量的前提下,使分解率达到了75%左右。并且通过实验研究分析了粗Al(OH)3的应用方案。     

复盐分解法制备固体铝酸钠

为寻找碳分母液中残留氧化铝的最佳利用途径,介绍了复盐分解法制备固体铝酸钠试验,着重进行了碳分母液直接通入CO2气体及添加碳酸氢钠作晶种碳分的对比研究。结果表明,加入碳酸氢钠作为晶种,碳分母液完全碳分产物为比较纯的丝钠铝石,将其在800~900℃焙烧制得比较纯净的固体铝酸钠;而不添加晶种,生成的碳分产物及焙烧后得到的固体铝酸钠中出现杂质氢氧化铝。利用前者,可将碳分母液中15g/L左右的氧化铝,全部转化为固体铝酸钠产品。     

联合法粗液碳分生产白色氢氧化铝研究

主要对白色氢氧化铝生产中影响溶液色度和产品白度等指标的两个重要因素进行研究,包括:不同铝酸钠溶液合流分解析出Al(OH)_3的性能指标;碳分分解粗氢铝重新溶解溶液再进行分解过程,Al(OH)_3产品中杂质含量的变化;溶液中氧化铁及有机物等杂质的析出与Al(OH)_3产品物化性能的关系。结果表明,通过预分解可以使粗液中的杂质得到净化,进而在第二段分解时得到白度指标达到先进水平的白色氢氧化铝。     

采用新设备提产降耗

本对新型细碎设备辊压机在烧结法氧化铝碎磨工艺中试验及应用情况,进行了认真分析总结。辊压机应用到铝矿石的碎磨流程中,提高原料磨产能３０．８９％,料浆单产电耗下降１２．４６％,对氧化铝稳产高产优质低耗发挥了重大作用。     

电解铝液横向铸造薄铝母带的工艺

介绍了利用电解铝液横向铸造400mm×20mm(宽厚比为20)薄铝母带的生产工艺,通过生产试验选择出生产400mm×20mm薄铝母带的工艺参数,生产出了质量好的薄铝母带.     

碳分母液结合种分母液优化利用新思路

结合生产实际,提出在联合法生产氧化铝流程中,向拜耳法种分母液中添加石灰乳生成水化石榴石(C3ASxH(6-2X))渣,并将种分母液中氧化铝浓度由90g/l降低到20g/l,溶液分子比αk由2提高到10;然后利用所得水化石榴石苛化碳分母液中碳酸钠,使水化石榴石中的氧化铝溶出且碳分母液中的碳酸钠被苛化,从而达到种分母液结合碳分母液回收氧化铝的目的。     

脱硅工艺节能改造

脱硅是焙烧法氧化铝生产工艺流程中必需的主要的耗能工序之一,采用蒸汽间接加热连续脱硅工艺,使氧化铝生产能耗大大降低,提高溶液生产率,节能增产。