电液比例技术在脱硫搅拌速度控制系统中的应用

本文介绍了利用电液比例技术实现对脱硫搅拌系统进行控制的新方法，用可编程控制器控制比例压力阀，实现对搅拌器转速的控制，该方案为进口脱硫设备的标准化，国产化提供了改造思路。     

基于Windows的液压实时测试浅析

本文通过分析WINDOWS实时处理的局限性，提出了解决问题的几种机制；同时以液压元件的实时测试中断程序的实现为例说明了机制的应用，研究表明，这种机制较传统方法实用、有效。     

基于电液比例技术的步进加热炉速度控制系统

该文针对武钢热轧厂步进加热炉液压系统存在的问题,根据工厂提出的改造原则,确定了在步进加热炉速度控制系统中采用电液比例技术的改造方案,实际应用后取得了满意的效果。     

一种新型模糊控制器在液压控制系统中的应用

介绍了一种以误差、误差变化和时间为模糊变量的新型模型控制器；采用这种模糊控制器来实现对液压速度控制系统的控制，可以大大改善系统的动、静态性能。     

RBF-NN多模型切换的轧机液压活套控制方法研究

本文对轧机液压活套系统的工作特性进行了分析.该系统为多变量非线性系统,在位置与张力变化较大时,使用传统的控制方法该系统的稳定性较差;而神经网络在控制领域的广泛应用表明,它用于多变量非线性系统较为适合.实验结果表明,当位置与张力变化较大时,采用RBF神经网络控制方式使系统仍然稳定.     

基于AMESim的料耙液压传动系统设计与仿真

针对重载高速且换向频繁的取料机料耙传动机构,提出了"恒压变量泵+比例换向阀+双出口压力补偿器"的液压系统设计方案,并利用AMESim软件实现系统动态特性仿真。结果表明:所设计的液压传动系统在满足设计要求的同时,大惯量负载作用下仅有较小的液压冲击,且负载越大系统运行越平稳,这为类似的设备液压系统改造提供了借鉴。     

大型步进式加热炉液压系统改型研究与实践

步进梁式加热炉具有均匀加热钢坯、防止表面磨损的优点,在现代钢坯加热炉中被广泛应用.某厂的加热炉步进梁液压系统是从20世纪70年代从日本引进,经过30多年运行,性能有所下降,备件难购进,影响正常生产.我们对原系统进行了深入分析,特别是对AD阀的结构和性能作分析,在此基础上,提出了新系统新结构和新的控制方案,新方案采用比例控制系统代替原AD阀和极限开关的控制方式,大大提高了系统的稳定性、控制精度和可靠性,并节约能源,为改造进口设备提供一范例.     

微滴生成系统的流体仿真与结构优化

在微滴生成系统中,下压通道孔径和管孔角度是影响乳液形成的重要因素。基于流体力学理论,对气体流道的流体进行仿真分析,通过改变下压通道孔径和管孔角度,仿真得到压力与速度云图。对微滴生成系统进行结构优化,并对比优化前后的压力曲线,得到最优结构。通过结构优化,保证微滴生成的均一性和稳定性。     

干粉成型液压机液压系统优化设计

针对原液压系统反映出的问题,分析了原系统的缺陷,提出了优化方案。优化改造后的液压系统的工作压力、压制速度及压制尺寸均可根据不同压制品的不同工艺要求进行调节,确保了产品压制的质量。     

步进梁加热炉速度智能控制技术研究

武钢取向硅钢铸坯步进梁加热炉采用的是非对称闭式泵控电液比例控制系统．是一种典型的非线性、时变、强干扰系统,采用常规PID控制时其跟踪性能和适应性较差,很难在不同钢种、不同负载、不同阶段中达到所要求的速度跟踪精度。通过对NSPC动态特性的分析,提出了一种FNNC控制系统。试验和现场应用表明,该系统的跟踪速度、精度、缓冲特性、循环时间较先前使用的PID控制系统均有所改善或提高,能更好地满足生产要求。