磨前湿式预选工艺在冶山铁矿的应用实践

冶山矿业有限公司针对回收低品位残留矿而造成的入磨粒度偏大、入磨品位偏低的实际状况,通过增加1段湿式闭路破碎和湿式预选工艺及对抛出废石进行了分级回收利用,得到了铁品位为64.00%、铁回收率为80.50%,铜品位为41.33%、铜回收率为0.46%的铜精矿,硫品位为42.57%、硫回收率为2.54%的硫精矿,及5~0 mm、1~5 mm石料及烧结砖原料,达到了提高金属回收率和资源综合利用率的目的,取得了良好的经济效益和社会效益。     

离子型稀土矿中铝铁杂质的浸出与抑制规律

通过红外光光谱测定、XRD检测等测试方法分析了稀土矿浸出过程中各种矿物表面性质的变化,稀土离子及铝、铁杂质离子与浸出剂和抑制剂的浸出交换过程及规律。结果表明,抑制剂的添加会与稀土矿中的铝、铁等杂质离子反应,形成化合物,从而降低浸出母液中铝、铁杂质离子含量,但不会影响离子型稀土的交换浸出过程。在机理分析的基础上,采用对铝铁杂质有高效抑制效果的抑杂剂LG-01进行离子型稀土矿抑制铝铁杂质的浸出实验研究。结果表明,在不影响离子型稀土矿稀土离子浸出率的情况下,LG-01能有效降低离子型稀土矿浸出母液中铝、铁等杂质离子含量,去除率可达92%。     

某铁矿石高效节能选矿工艺试验

针对某矿山铁矿石现场工艺流程不合理,生产能耗高、经济效益差等情况,通过试验研究确定采用干选抛尾—阶段磨矿—弱磁选的高效节能选矿工艺流程。使用该工艺后,矿山铁矿石资源得到了综合高效的利用,最终获得了铁精矿品位达67%以上、铁回收率达86%以上的满意指标,且经济效益显著。     

某铜矿重介质产品提铁降硫选矿试验

某铜矿重介质产品铁品位56.24%，硫含量高达9.34%，95.72%的硫以磁黄铁矿的形式存在。为获得硫含量<2%的铁精矿，按磨矿—弱磁选—浮选原则流程对该矿石进行了选矿试验。试验结果表明，在最佳试验参数下，重介质产品经一段磨矿（-0.043 mm 85%）—1粗1精弱磁选—1粗2扫脱硫浮选流程处理，可获得产率45.23%、硫含量为1.52%、全铁品位66.50%的铁精矿，可作为后续钢铁冶炼原料的配矿使用，为此类重介质产品的利用提供技术参考。     

不同粒度赤铁矿和石英的浮选行为研究

为了查明嵌布粒度细的赤铁矿很难得到充分回收利用的原因,研究了不同粒度赤铁矿、石英单矿物在不同药剂条件下的浮选行为。结果表明：pH值为12、淀粉用量为20 mg/L、CaCl2用量为120 mg/L、油酸钠用量为300 mg/L时,赤铁矿单矿物浮选指标最佳。赤铁矿与石英人工混合矿在单矿物浮选最佳试验条件下进行混合矿浮选试验,只有0.045~0.074 mm粒级混合矿的试验结果与赤铁矿和石英单矿物浮选试验结果相近,粒度不同,赤铁矿和石英混合矿的浮选行为与赤铁矿和石英单矿物的浮选行为不同。利用 DLVO 理论探讨了单矿物和混合矿浮选行为改变的作用机理,不同粒度的赤铁矿和石英颗粒间总作用能均小于零,赤铁矿和石英颗粒间在水溶液中表现为吸引力,粒度越细影响越大。试验结果可以为矿山实际生产和新型特效药剂研发提供理论指导。     

池填法在背阴山冲尾矿库筑坝中的应用

尾矿坝是尾矿库重要的安全设施,根据尾矿库的溃坝事故来看,坝体的稳定性主要取决于后期子坝堆筑方式。池填法尾矿筑坝是上游式筑坝的一种,主要应用于尾矿库的后期子坝堆积。在坝前构筑围埝形成池,池内放矿尾砂沉积、固结后,人工修整形成子坝,坝体稳定性高,操作维护简单,成本低,运用范围广,适宜于不同粒度的尾砂筑坝,特别是对于尾矿上升速度较快,存在干滩长度与回水质量矛盾的尾矿库,选用池填法筑坝具有很好的适用性。     

某低品位难选白钨矿常温浮选试验研究

江西某白钨矿石含钨0.23%,原矿钨品位低、嵌布粒度较细、萤石含量高,是典型的白钨-方解石-萤石（或重晶石）型难选白钨矿.针对该难选白钨矿中有价金属钨无法有效回收的现状,对其进行了试验研究,结果表明,采用组合药剂（GYW＋731）做捕收剂,新型药剂WH做活化剂,实现了该低品位难选白钨矿的常温浮选,闭路试验获得了品位为35.11%,回收率为72.20%的钨精矿.     

电解去除废水中氨氮试验

稀土矿浸出废水含有大量硫胺,直接排放会导致地表水氨氮超标,引起环境污染。以实验室模拟配制的氨氮废水为原料,在初始pH为7、Cl^-浓度为500 mg/L、极板间距为3 cm、电压为20 V条件下电解3 h,氨氮浓度由100 mg/L降至10.91 mg/L,达到了国家排放标准。正交试验表明,影响氨氮电解去除效果因素的顺序为：电压>［Cl^-］>pH>极距。     

印度某铁矿浮选脱硫试验

针对印度某铁矿含硫高、除硫难的现象,通过磁选抛尾-粗精再磨浮选-浮选尾矿磁选提精的联合工艺流程,对该铁矿石进行了试验研究,最终获得了合格的铁精矿和硫精矿,取得了良好的经济效益。     

我国钼尾矿资源综合利用研究进展

钼尾矿的堆积不但浪费资源、占用土地,而且还对周围环境造成污染。因此,对钼尾矿资源进行综合利用既可以实现资源与环境的可持续发展,也可以提高矿山企业的经济效益。从钼尾矿中回收钨、钼、铜、铁、钛等有价金属,提高了尾矿资源利用率,但回收有价组分后尾矿量依然很高,不能从根本上解决钼尾矿排放的问题;钼尾矿作为主要原料制备免烧砖、烧结砖、陶瓷、玻璃、水泥、混凝土等建筑材料,能有效解决钼尾矿堆积问题,实现钼尾矿的减量化、资源化利用,但资源利用率低;钼尾矿制取缓释肥实现了尾矿的无害化处理,并可实现农用增产,对钼尾矿产业发展具有积极意义。指出今后应加强钼尾矿综合利用方面的研究,加强矿山企业与科研院所的交流合作,促进产学研相结合,推动钼尾矿综合利用产业发展。