我国大型预焙槽槽寿命达到2500天以上的研究

大型预焙槽槽寿命的研究是铝电解技术的一个重要课题 ,本文通过长寿命 (槽寿命超过 2 5 0 0天 )铝电解槽和早期破损槽进行对比研究分析 ,提出槽型基本设计定型后应注重筑炉材料、筑炉工艺和质量、提高焙烧启动质量、强化启动后期管理 ,同时在电解槽运行过程中确保正常生产技术条件和槽况平稳 ,将会有效地延长铝电解槽寿命     

SY300电解槽技术的开发与生产实践

本文通过对256台SY300(300kA)电解槽的设计和在河南豫港龙采铝业有限公司200kt/a电解系列的生产实践进行剖析，应用多模式智能控制技术和“四低一高”操作工艺。电解槽运行平糖、高效。三场设计合理．实际测试和设计值吻合。实践证明。SY300电解槽从设计到生产都已达到国际先进水平。     

300 kA大型电解槽阴极新材料的应用

对我国伊川电解铝厂300 kA大型预焙槽进行大修时,采用了不同石墨质的碳阴极、振动成型TiB2涂层阴极和刷涂TiB2涂层阴极等新材料,通过研究电解槽启动后一段时间内不同阴极材料的炉底电压降、电阻随时间的变化关系和铝液中Ti含量的变化规律等,寻找综合性能较佳的阴极材料,使其可达到降低炉底压降,形成完好的炉帮,从而有效地提高槽寿命的目的.研究发现TiB2质量分数为30%的振动成型阴极碳块的阴极电压降和铝中Ti的质量分数均较低,分别为261mV和0.002 5%;认为采用全石墨化阴极和振动成型硼化钛涂层阴极可以节省电能降耗.     

转变观念 实现效益最大化

提出以降低吨铝电耗为主线,以电解槽保温、低电压的理念来管理电解槽,并列出了走低电压的原因、在低电压下提高效率的方法及电解槽保温的优点。     

铝电解过程氟化铝添加量和出铝量的模糊决策

氟化铝添加量、出铝量是影响铝电解技术经济指标的最重要因素之一.作者采用模糊控制方法,根据铝电解槽运行状态调整每日氟化铝添加量、出铝量,实现预焙铝电解槽温度的控制.该系统包括参数预处理、专家知识库、数据的模糊化、模糊逻辑决策、模糊规则自适应等模块.系统在我国某厂300 kA铝电解槽上运行表明,电解温度稳定在945～955℃,电流效率达94.5%,吨铝直流电耗13 000 kW·h.     

铝电解槽中黏土质砖的抗渗性研究

通过浸泡法和坩埚法对铝电解槽用黏土质砖进行抗渗性研究,利用X射线衍射法对工业上已经使用过的黏土质砖进行分析.结果表明,黏土质耐火砖在高分子比的电解质中浸泡2h后,质量损失率是47.25%,而黏土质保温砖经90min的浸泡后完全溶解在电解质里.坩埚法试验中,耐火砖要比保温砖的抗渗性能好,但两种砖都不耐电解质渗透.工业电解槽中,渗透到黏土质砖的电解质中含有大量的NaF,黏土质砖中的莫来石变成了霞石.     

我国大型预焙槽焙烧启动方法的选择

本文论述了我国大型预焙槽铝液焙浇和焦粒焙烧等方法。研究表明,焦粒焙烧使用软连接等技术启动铝电解槽节电、快速、操作简便、利于延长槽寿命等特点,具用很高的推广价值。     

铝电解槽用干防渗料的导热性与抗渗性

采用自制的沸腾平板导热仪测量防渗料在不同状态下的导热系数,利用坩埚法测量防渗料的抗渗性能。结果表明:防渗料的导热系数随密度的增大而增加,使用过的防渗料导热系数要比新的大一些;防渗料的抗渗能力与堆积密度有关,捣实状态下的抗渗能力比松散状态的好,铝液能够使电解质向防渗料的渗透量增加,在电解质中加入铝块后,防渗料的抗渗能力减弱。     

大型铝电解槽阳极开槽试验的研究

分析了阳极开槽对铝电解槽运行状态的影响, 并在伊川第二铝厂300 kA大型预焙阳极电解槽上进行了工业试验。试验采用开槽机开槽的方式在焙烧完的阳极上进行开槽, 开槽尺寸为1 550 mm×10 mm×260 mm。以普通阳极为参照, 对开槽阳极电解槽的阳极电压降、炉帮厚度、电流效率和电能消耗等技术指标进行研究, 研究结果显示, 阳极开槽可以降低阳极过电压, 提高电流效率和降低电耗。     

Na和铝电解质对振动成型TiB2惰性阴极的渗透

采用振动成型的TiB2和石墨分别作为Na和铝电解质渗透实验的阴极材料,在工业铝电解条件下电解5 h,考察了Na和铝电解质对其腐蚀渗透情况. XRD分析结果表明,振动成型TiB2阴极的基体中未发现Na或F的单质及化合物,而在石墨阴极中则有NaF和Na3AlF6等物质存在. SEM及EDS分析结果表明,Na, F, Al等元素渗透到TiB2阴极基体中的量极少,渗透到石墨中的量则较多. 可见振动成型TiB2阴极能够有效减缓Na和铝电解质的渗透,但并不能完全阻止.